Perbaiki dengan Corsa Batu Vajra.
Penggunaan gerinda batu dalam alat kontrol secara langsung mempengaruhi penggunaan alat kontrol secara normal, dan suku cadang kecil kadang-kadang dapat menyebabkan kegagalan dari seluruh proyek. Oleh karena itu, hari ini kita akan memperkenalkan metode perbaikan otomatis dan kompensasi dari alat-alat penggiling gerinda.
Perkembangan teknologi gilingan otomatis full-otomatis memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk perangkat pendukungnya. Teknologi amdal online secara otomatis sebagai salah satu teknologi penunjang harus disesuaikan dengan kebutuhan teknologi gilingan digital modern, menuju ke arah yang sangat presisi, super stabil, dan terkendali secara otomatis. Dalam pengolahan bahan-bahan superkeras seperti paduan keras, keramik, nitrogen kubik, dan lain-lain, ampela batu Vajra banyak digunakan sebagai alat penggiling yang efisien. Pembenahan grille batu dan metode kompensasi otomatis menentukan kinerja penggiling yang dikendalikan secara full-otomatis. Dan sangat menentukan kinerja dan umur penggunaan amdal.
Aku tidak tahu apa yang akan kau lakukan. Aku tidak tahu apa yang akan terjadi.
Pembenahan batu ampela dilakukan dengan cara mempengaruhi faktor-faktor penting dalam kinerja penggiling pasir. Pilihan yang masuk akal untuk memperbaiki metode akan berdampak langsung pada kualitas permukaan dan ketepatan giling pada pengerjaan. Saat ini, metode pemugaran batu akik yang biasa digunakan adalah perbaikan elektrolit online. Pembenahan pasir percikan listrik, perbaikan gulma, perbaikan mesin elektrolit, dan rehabilitasi laser. Karena metode perbaikannya lebih sederhana dan mudah dicapai dibanding metode lain, artikel ini menggunakan teknik modifikasi GC glass untuk mengimplementasikannya secara otomatis.
Pembenahan gerabah batu Vajra biasanya dibagi menjadi dua tahap: pembenahan dan pengesahan. Pembenahan bertujuan untuk menghilangkan salah bentuk dan cacat permukaan setelah pemasangan awal amdal. Sehingga menjamin ketepatan geometris. Penggilingan disebabkan oleh tumpulnya batu pasir setelah bekerja untuk sementara waktu. Untuk membuat mata pisau mikro menonjolkan tempel dan memiliki ketinggian yang tepat, membentuk jarak yang cukup di antara butiran-butiran penggiling sehingga jumlah butiran yang efektif dari luasan unit sebanyak mungkin.
Cangkir GC dari GC Quaker Quaker, cara untuk memperbaiki gulma GC-nya, mangkok-mangkok.
Dalam proses perbaikan fisik, mangkok-mangkok ampela batu dan GC cup pasir benar-benar bekerja sama, masing-masing berputar pada kecepatan tertentu. Perbaiki roda-roda dengan kecepatan putaran pada roda pasir adalah 8:1, fixing fixed, dan di sepanjang sumbu untuk roda batu king, membuat GC glass membentuk satu sama lain dengan mangkok batu gerabah . - . . Dengan mempertajam dua ujung gerabah, pergi ke tempat lain selain batu ampela untuk tumpulkan butir-butir gerinda. Membentuk ruang keris dan menggiling ulang permukaan gerabah batu Vajra untuk mencapai tujuan perbaikan.
Sebuah alat pengontrol batu pasir secara otomatis.
Dalam proses gilingan, kondisi aus roda pasir merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas giling. Penggiling alat kontrol dapat memantau kondisi roda pasir dalam proses penggilingan daun selama proses penggilingan daun. Berdasarkan ukuran dan bahan yang sudah diolah, gilingan yang dibutuhkan untuk menghilangkan volume dan waktu penggilingnya pun berbeda. Secara komprehensif mempertimbangkan interval penggantian otomatis yang ditetapkan oleh masing-masing faktor. Hitung jumlah penggiling secara real time dan bandingkan dengan interval perbaikan yang diatur oleh sistem. Ketika jumlah gilingan mencapai jumlah interval perbaikan yang ditetapkan, secara otomatis memanggil modul-modul perbaikan dalam program NC untuk melakukan perbaikan otomatis pada roda pasir. Untuk memastikan tempat tidur pesawat berjalan dengan aman, metode kontrol juga mencakup memantau secara real time tentang umur roda pasir dan memperbaiki roda. Asalkan terdeteksi bahwa perbaikan dapat menyebabkan amdal atau perbaikan roda mencapai ketebalan yang telah diperingatkan sebelumnya. Mesin secara otomatis akan memberikan sinyal alarm dan menghentikan mesin untuk proses manual. Pembenahan akan berjalan lancar jika amdal dan perbaikan tidak mencapai ketebalan alarm. Setelah selesai diperbaiki, nilai kompensasi untuk perbaikan asah belakang diperbaiki melalui output pengolahan data.
Penambalan yang Dibaiki oleh Roda Pasir
Konsistensi ukuran pengerjaan sangat bergantung pada konsistensi kondisi sistem kerajinan. Setelah satu kali diperbaiki, ketebalan gril berkurang dan ujung-ujungnya berubah ke posisi kalibrasi yang ditentukan. Hal ini akan menyebabkan perubahan status dari seluruh sistem kerajinan dan ukuran yang diolah juga akan berubah, sehingga tidak ada jaminan konsistensi ukuran. Oleh karena itu, kompensasi setelah amdal diperbaiki menjadi sangat penting.
Proses pengurukan pasir dianalisis, yaitu dua proses penggiling yang saling menajam satu sama lain. Tidak hanya ketebalan gilingan pasir yang akan berkurang, tapi juga ketebalan gilingan pasir yang juga akan berkurang merupakan hasil dari fungsi komperhensif. Untuk itu, metode yang digunakan untuk menentukan kompensasi perbaikan amdal dengan metode uji coba berkali-kali.
Kekerasan dan daya tahan jauh di atas GC Cup GC yang memiliki tingkat kekerasan dan daya tahan yang jauh lebih tinggi dari gravel GC. Bisa ditebak, dalam proses perbaikan, ketebalan gerinda yang berkurang jauh lebih kecil daripada ketebalan gerinda yang dikurangi oleh gerinda batu akik. Memperbaiki roda dalam posisi tetap. Dalam proses perbaikan, amdal berjalan satu per satu di sepanjang jalan yang diberikan. Hubungan antara mereka adalah untuk memperbaiki jumlah = gulma untuk memperbaiki jumlah . Untuk menjamin konsistensi ukuran suku cadang yang diolah, perlu ada kompensasi dari pengurangan sorbet belakang yang direvitalisasi. Data uji coba perbaikan fisik menunjukkan bahwa saat dilakukan perbaikan sebesar 0,03mm, pasir minus 0,015mm, dan perbaikan 0,0275mm.
