The cutting edge geometry and final dimensions of the tool are usually ground on a CNC tool grinder. However, superhard tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges pose a challenge to the ground. In fact, grinding PCD tools with the hardest diamond grinding wheel known takes a lot of time and many grinding wheels, making them cost-prohibitive.
Salah satu cara untuk mengendalikan biaya adalah dengan menggunakan elektroda alpha-kolon dengan mengolah percikan listrik atau memotong benang untuk menghilangkan bahan PCD. Alat konduktor dalam bahan PCD dapat digunakan sebagai konduktor untuk pengolahan percikan listrik. Manfaat utama dari pengolahan percikan listrik atau proses pemotongan benang berbentuk pisau PCD adalah mengurangi pengolahan menjadi ini. “Pengolahan percikan listrik non-kontak untuk menghilangkan material PCD tidak membutuhkan amdal berlian yang mahal,” papar RIES.
Sejak awal 1980-an, RIES telah menggunakan kerajinan pengolahan percikan listrik untuk alat PCD. Dia mengatakan kerusakan panas pada material berlian dengan kedalaman 0,2 milimeter merupakan masalah dalam proses ini. Kami mencoba menggunakan komponen elektronik lain untuk mengubah kinerja pengisian listrik atau mengendalikan tingkat keterisian listrik.
Menurut RIES, buruknya ketersediaan pulsa listrik di masa lalu selalu menjadi masalah. Untuk menjamin keandalan alat pisau, lapisan bahan PCD yang rusak akibat luka panas di mulut bermata pisau PCD, yang dapat menyebabkan rusak dan kedaluwarsa dalam proses penggunaannya.
Kelebihan utama dari pengolahan percikan listrik dan penggiling adalah bisa memperpanjang umur penggunaan alat pisau PCD. RiES mengatakan, perlu atau tidaknya pengolahan percikan listrik bergantung pada pertimbangan ekonomis. “Tergantung berapa lama waktu yang Anda butuhkan. Penting untuk mempertimbangkan, berapa lama lagi alat pisau bisa bertahan selama proses pengolahan jika menghabiskan waktu untuk melakukan penggiling halus pada alat-alat pisau.
In 2000, Ries compared the service life of a precision milling and EDM-machined PCD tool for cutting high si alloys. The results show that the PCD tool life of EDM is 85% of that of the grinding PCD tool.”Based on the continuous improvement in EDM performance since then, I estimate that today’s tool life is 90 to 95 percent. How long does the fine grinding take? What is the cost of the grinding wheel? What are the increased labor cost and the time spent on the machine?”