Analisa penyebab penggetaran roda alat penggiling pisau PCD BT-150J
Roda penunjuk alat penggiling pisau PCD tipe BT-150J tidak bisa digunakan untuk mempertajam. Ia hanya memberikan lokasi pengerjaan dan memberikan gerakan putaran gesekan dari pengerjaan. Pengikatan juga harus membuat pengerjaan menghasilkan gerakan sumbu. Jika keausan alat tidak baik, bentuk roda konduktor memiliki hubungan tertentu. Dalam menjalankannya, kita mungkin akan menemukan gelitik pada roda konduktor yang umumnya disebabkan oleh beberapa hal berikut ini.
1. Sebuah penggiling tanpa hati dari struktur penggerak transformer. Dalam struktur ini berjalan, ketika inverter hilang atau modul inverter terbakar, akan muncul fenomena penggetaran roda konduktor. Getaran ini umumnya terlihat dalam kondisi stres. Kadang-kadang, ada suara ketukan yang dapat menyebabkan kesalahan pada roda-roda.
Alat pemotong PCD tipe 2, BT-150J, mengalami keausan dengan gigi gigi yang tidak rapi.
3, yang disebabkan oleh mesin listrik yang longgar dengan roda konduktor.
4.Gunakan alat penggiling pisau PCD tipe BT-150J yang menggunakan struktur gearbox. Struktur ini lebih rumit. Penggilingan alat PCD sebagian besar disebabkan oleh keausan dari poros utama dan roda rantai, dan bantalan gearbox serta berbagai lembaga transmisi. Di sela-sela keberadaan, sumbu disesuaikan terlalu ketat. Juga lebih jelas dalam kondisi kecepatan rendah. Yang menimbulkan ketidaknyamanan dan penurunan kualitas yang luar biasa bagi produksi.
Bentuk penggiling dan ciri-ciri alat penggiling pisau PCD
Pertama, bentuk penggiling.
Ada banyak jenis yang berbeda dalam penggiling yang dibagi menjadi bentuk yang berbeda berdasarkan metode yang berbeda-beda.
Bentuk-bentuk permukaan yang sudah digiling dapat dibagi menjadi gril luar, pengesahan bagian dalam, kilangan datar, penggiling roda, gerinda gigi, penggiling rel baja, dan pengesahan lubang-lubang dalam.
Dua, mengasah ciri-ciri.
1.Gilling dapat memperoleh tingkat presisi tinggi dan kekasaran permukaan rendah yang biasanya dapat mencapai ketepatan ukuran IT6–IT7. Tingkat kekasaran permukaan yang diperoleh adalah Ra125 – 0.08um, dengan gril super halus dan gril permukaan lensa yang kasar bisa mencapai Ra 0,05um.
2. Dapat mempertajam bahan-bahan yang sulit diolah, seperti baja keras, baja paduan panas, dan paduan yang keras.
3.Gilling mudah dibentuk dan diolah. Karena gerabah dapat diformulasikan menjadi berbagai jenis sesuai dengan persyaratan pengolahan, maka dapat digiling menjadi lubang yang rumit dalam satu waktu. Yang banyak digunakan untuk mempertajam bentuk yang canggih dan mengurangi urutan tengah.
Pengosongan yang lebih kecil untuk proses lanjutan pengecoran yang canggih, pemasang cetakan, dan pengecoran yang canggih. Untuk lebih meningkatkan presisi bulu-bulu canggih dan mengurangi kekasaran permukaan.
5.Giling berfungsi untuk perangkat otomatisasi, mengoptimalkan proses penggiling.
