Langkah penggunaan mesin penggiling bor tipe APE-40 Pertama, mulai. Tekan tombol listrik dan putar tombol darurat. Dua, kembali ke asalmu. Alihkan tuas ke mod titik asal dan lancarkan pompa hidrolik. Untuk mengangkat bola positioning, y-axis tidak terpengaruh saat kembali ke titik awal. Tekan F1, F2, F3, dan F4 untuk menghasilkan X, Y, Z, dan A yang sesuai. Axis akan kembali ke titik awal. Ketiga, memperbaiki roda After the new grinding wheel is replaced, you must first enter F7 (ie working coordinate), press &#135. Key X, Z, the value of A axis is set to “zero”. Then adjust the knob to handwheel mode, press F4 (A), Rotate the handwheel to make the trimming pen touch the grinding wheel, set the value dropped by the A axis to the column A of the working coordinate G54. Start the hydraulic pump, the spindle rotates forward, the knob is adjusted to the automatic mode, press F7 (initial repair), and then press the program to start, the amount of trimming and the number of times are set in the parameter settings. Keempat, pisau. Kirimkan pekerja ke sumbu Y2, tahan tombol Y2 untuk memutarnya ke posisi yang akurat, nilai Y2 dimasukkan ke sudut penyesuaian Y2 dalam pengaturan parameter. Koordinat kerja sumbu Z harus diatur sesuai dengan permintaan pengguna, yaitu semakin dekat posisi amdal dan semakin kecil sudut belakang pengerjaan. Oleh karena itu, sumbu X harus disesuaikan dengan roda tangan ke posisi akurat dari poros Z depan dan diatur dalam G54. Lima, nyalakan. After completing the tool setting and confirming the error, the knob is adjusted to the automatic mode. When the program is started, it will enter the working state. At this time, you can press F1 (program pause) at any time. Gunakan mesin penggiling kepala dan perhatikan hal-hal yang perlu diperhatikan. 1. Tombol "Reset" sering digunakan di tempat kerja. Saat menekan tombol ini, ampela harus diperhatikan apakah keluar dari pengerjaan atau tidak. Jika tidak, benda itu akan menabrak ampela. Karena gearbox kembali ke posisi awal, maka pengerjaan pada sumbu Y1 akan disentuh. Roda pasir. Dua... dua... Dalam kondisi tiba-tiba mati listrik atau mati listrik, yaitu ketika Y2 masuk ke tiang untuk dikeluarkan, jika pada saat ini tersambung dengan listrik, pompa hidrolik dan karton diaktifkan. Sementara Y2 masuk ke silinder akan kembali ke posisi yang sama dan saling bertabrakan. Solusinya adalah &# 129; tarik kembali dengan tangan; &# 130. Tombol kotak bahan membuat katup elektromagnetik menyala dan menyalakan pompa hidrolik. Penggunaan mesin penggiling bor 1. Diperpendek sisi pahat, tetapi tidak dapat diperbaiki. Untuk mengurangi hambatan masuk. Dengan menggunakan kesempatan untuk menyingkat pahat, kita dapat berupaya keras untuk merentangkan sudut-sudut yang ada di sisi-sisi pahat itu. Meningkatkan sudut depan pada titik ini dapat mengurangi daya potong dan memudahkan pengebor. 3. Gunakan sudut perubahan yang lebih besar. Mengurangi hambatan gesekan, membuat sumur bor lebih ringan. 4. Kurangi sudut atas. Biasanya, dengan mengurangi sudut ujung pisau yang tepat, penggunaan bor tangan dapat meningkatkan tekanan positif dalam menebaskan mata pisau. Itulah salah satu alasan V- ikat pinggang bergerak. Tapi terlalu kecil akan mempengaruhi sudut depan dari mulut mata pisau. 5. Bukaan dan kekasaran menuntut lubang yang lebih buruk untuk menjaga sedikit ketidakseimbangan di kedua sisi dengan tepat. Bukaan dari lubang yang dibor ini sedikit lebih besar dan dapat mengurangi gesekan antara permukaan tanah dengan dinding-dinding lubang. De Minah adalah pemasok mesin penggiling bor APE-40 profesional, dan mesin bor kami menggiling dengan kualitas yang baik dan efisien. Selamat datang, semuanya.

Membicarakan tentang penggunaan bor. (1) Check whether the equipment is installed securely before drilling the drill bit and whether the workpiece clamping is firm. (2) When installing the fixture on the workbench or directly mounting the workpiece, the chip and dirt on the tabletop must be wiped clean. Otherwise, the fixture or workpiece cannot upright place. (3) When drilling, pay attention to the operation, and wear protective glasses when drilling. In order to prevent the cuttings from falling out to hurt the eyes. (4) Do not wear gloves and use cotton yarn ends. The cuffs must tight to prevent the drill from getting caught in the gloves and hurting the fingers. Do not directly support small workpieces and thin workpieces by hand to avoid injury accidents. (5) When drilling the through-hole, the iron should place under the workpiece to prevent damage to the workbench. When the hole is drilled, the feed force should be minimized. (6) When the spindle of the drill press is changing speed, changing the drill bit and assembling and disassembling the workpiece. It must stop after stopping. (7) Remove the chip and apply the brush. Do not wipe it with your hand or with your mouth, and it must be done after parking. (8) The head is not allowed to be too close to the rotating cymbal spindle. When stopping, the spindle should stop naturally. Do not use the hand to brake, nor reverse the brake. Sebuah cara untuk mengebor. (1) Two-hand grip: Hold the head of the drill with your right hand and hold the handle with your left hand. (2) The relative position of the drill bit and the grinding wheel: the angle between the axial line of the drill bit and the cylindrical busbar of the grinding wheel in the horizontal plane is equal to half of the apex angle of the drill bit. And the main cutting edge of the sharpened portion is in a horizontal position. (3) Sharpening action: When sharpening, the right-hand makes the state mouth contact the grinding wheel. And rotates the drill bit from bottom to bottom around its own axis and applies appropriate state grinding pressure. The left hand cooperates with the right hand to make a slow synchronous downward swing, and the angle of the swing is the back angle of the drill bit. In order to ensure that the drill has a large relief angle near the center, an appropriate right shift motion should also be made. After grinding one main cutting edge and grinding another main cutting edge, the two main cutting edges are required to be the same. And the length of the cutting edge is also consistent. (4) Bit cooling: When the bit is sharpened, the two-handed action should be coordinated and natural. The applied pressure should not too large, and it should cool frequently with water to prevent the hardness from being lowered due to overheating.

Profil papan paduan yang keras Bahan-bahan papan paduan yang keras, yang juga dikenal sebagai panel paduan yang keras. Ini adalah salah satu dari banyak bahan paduan keras yang diberi nama karena panel segiempatnya. Cemented carbide board is mainly made of WC tungsten carbide powder and Cobalt by the metallurgical method through the process of powder making, ball milling, pressing and low-pressure sintering. The product has good compactness, no holes, no trachoma, and high dimensional precision (blank tolerance is controlled at ±2.2~±2.2, blank precision is controlled at ±0.01). In addition, less processing allowance is helpful to improve your production efficiency and in the meanwhile, can greatly reduce your processing costs. Ciri-ciri papan paduan yang keras Cemented carbide board have excellent red hardness, high hardness, good wear resistance, high elastic module, high compressive strength, good chemical stability (such as acid, alkali, high-temperature oxidation resistance), low impact toughness, low coefficient of expansion, and its thermal conductivity and electrical conductivity are similar to iron and alloys. Julat yang Dilaksanakan 1. Digunakan untuk membuat cetakan flush. 2... digunakan untuk membuat alat penggiling. 3. Untuk membuat suku cadang tahan panas, suku cadang tahan panas, dan pelindung. Sebagai contoh, trek untuk tempat tidur pesawat. 4... digunakan dalam industri kimia untuk membuat komponen tahan korosi. . Performa panel paduan yang berbeda-beda untuk berbagai kegunaan. Anda harus memilih bahan yang tepat sesuai dengan kegunaannya. Kami menyediakan bahan-bahan paduan yang berbeda-beda. Jika Anda tertarik dengan produk kami, tinggalkan pesan di situs kami. Selamat datang, pesanan.

Alat uji pisau seri BT-560 banyak diterapkan di pabrik alat, pusat gilingan alat, pengadaan alat, uji, dan lain-lain. Hal ini dapat mendeteksi parameter geometris dan presisi dari berbagai pisau, presisi yang tinggi dan efisien. Templat Umum Di pusat lapangan pandang pada alat pengesan pisau BT-560E, terdapat sebuah template umum dengan garis terukir silang dan garis sudut. Template mahakuasa berfungsi sebagai penggaris segitiga dan penimbangan. Tempatkannya pada gambar alat yang dapat mengukur ukuran geometri dan sudut secara intuitif. Operasi template ini sangat mudah. Selain itu, ia juga sangat cocok untuk mengukur beberapa elemen geometris sederhana. Templat CAD The standard model of the measured object which is drawn by CAD software is regarded as the input system( in the form of DXF file). The difference between the template figure and the image can visually display when compared with the real image of the tool. Templates of common cutting tools (such as end teeth of two-edge, three-edged or four-edge end milling cutters) can store in the system for reserve. The principle is that if the cutting performance of the tool is affected by the geometric shape of the tool. It must a comprehensive function of the geometric elements. By comparing the templates, and then evaluating qualitatively the coincidence between the geometric elements of the tool and the model. The users can discover the problem at a glance. The model is suitable for high-efficiency and large-scale testing of standard tools. Gambar Bebas Melukis pengukuran bebas adalah sebuah metode pengukuran pengguna menggunakan tetikus untuk memetakan dan membuat batas objek yang dites. Ada banyak metode pengukuran dalam alat ukur yang dilukis bebas. Seperti "titik-line-sudut", "lengkung", "parallel", dan lain-lain. Metode ini dapat digunakan untuk pengukuran fleksibel alat pisau berbentuk kompleks. Ketepatan pengukuran bergantung pada ketepatan kalibrasi. Selain itu, setiap kali mengubah rasio pembesaran optik, Anda harus memilih kembali skala yang sesuai.

Alat penggiling pisau BT-150N PCBN Perpaduan keramik King Kong dan kombinasi keramik memiliki karakteristik yang sama, daya giling yang kuat, suhu penggiling yang relatif rendah, dan keausan yang relatif kecil. Yang dapat menyesuaikan diri dengan berbagai gerakan cairan pendingin. Alat penggiling berbentuk bagus dan bagian penggilingnya memiliki tingkat presisi yang tinggi. Ada banyak lubang udara pada alat penggiling yang kita gunakan. Desain lubang udara ini baik untuk menghilangkan dan membarakan serbuk dalam proses gilingan. Tidak mudah menyumbat dan membakar. Umumnya, penggiling yang kita gunakan memiliki tingkat ketajaman yang lebih tinggi, interval perawatan yang lebih panjang dan lebih mudah dirapikan, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi kita. Pilih parameter kerajinan yang masuk akal, ampela batu kombinasi keramik tidak efektif saat mempertajam alat pisau PCBN karena kombinasi resin lebih lunak dan mudah berubah bentuk dalam proses penggilingan. Dengan daya kombinasi logam yang kuat untuk menggiling butiran-butir, daya mempertajamnya menjadi buruk, dan daya gilingnya tidak efisien. Selain itu, penempelan logam akan menyebabkan kerusakan paling parah pada tepi pisau PCBN. Paduan keramik King Kong yang menggabungkan efisiensi gilingan, daya tahan kilangan, dan kualitas permukaan pengerjaan, merupakan pilihan ideal untuk mempertajam alat pisau PCBN.   BT-150N 3-axis keuntungan dari PCD yang dikendalikan oleh BT-150N & Penggiling pisau PcBN 1. Bagian utama dari waktu pelengkap adalah waktu yang dibutuhkan untuk mengurangi operasi alat secara drastis. Putaran meja kerja membentuk busur pisau. Penyesuaian pusat lengkungan pisau dengan sumbu putar meja kerja merupakan syarat untuk menajamkan, dan ‘gerakan pisau’ melewati seluruh proses penggilingan pisau dan terus berulang-ulang. Inilah alasan mendasar mengapa tempat tidur pesawat konvensional tak bisa lepas dari operasi buatan. 2. Beroperasi dengan mudah dan dapat diandalkan, cobalah untuk tidak bergantung pada keahlian tangan operator. Kedua proses ini memiliki efek 'menyerah' dengan pisau berlian alami yang lebih renyah. Alat tradisional yang digunakan dalam bentuk silinder untuk mencapai efek ini sangat mengorbankan efisiensi gilingan PCD dan alat pisau PCNB. 3. Tingkatkan skala yang dapat dihaluskan dengan pisau-pisau yang dapat digiling, yang menuntut kekhususan perangkat, kesederhanaan, dan keuletan. Namun untuk persyaratan tunggal, struktur mesin yang bisa disederhanakan sangat meningkatkan ketangguhan perangkat. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya perangkat, tetapi juga meletakkan dasar untuk produksi yang efisien.

Menurut tren pasar saat ini, apa pilihan strategis industri penggiling alat-alat digital di Cina?? Baik di dalam negeri maupun di luar negeri, penggiling alat kontrol bukanlah industri yang sangat besar dan tidak bisa mendapatkan keuntungan menekan dari skala operasional. Menurut pena, pilihan strategis menggiling pisau di Cina harus: model produksi dan lokasi pasar yang dibuat berdasarkan pisau dalam negeri. Berdasarkan tingkat keseluruhan produksi ranjang mesin dan mesin di dalam negeri. Mempelajari secara serius persyaratan kerajinan yang mempertajam pisau, mengembangkan berbagai produk yang ditargetkan. What effective measures have been taken or what products have been introduced in time to meet the increasing demands of users for tool quality? Can you explain it in one or two cases? Alat penggiling pisau superkeras BT-150B yang diluncurkan Demina terbaru ini mampu membuat dan mempertajam PCD, PCBN, dan CVD secara ekonomis. Karakteristik pesawat ini terutama ditunjukkan dalam dua hal efisiensi dan ketepatan. Mesin ini menggunakan roda tangan elektronik untuk mengendalikan struktur servo. Penelusuran dan percepatan pengembalian dilakukan oleh kontrol manual dan dapat diprogram. Baik yang menjamin keamanan operasional maupun menurunkan persyaratan teknis bagi operator. Hal ini sangat mempersingkat waktu tambahan dan meningkatkan efisiensi penggiling. Penajaman tersebut juga dapat mencapai pengukuran CCD secara online. Zoom bisa mencapai 100 kali lipat dengan menggunakan teknologi mikroskop optik dan zoom kamera CCD. 'Electronic Segment Line' yang dihasilkan oleh perangkat lunak komputer menggantikan garis perbandingan optik tradisional. Sehingga memungkinkan tempat tidur mesin secara akurat mendeteksi berbagai lengkungan ujung pisau mulai dari R 0,05 hingga R20. Juga dapat mengukur lebar dan sudut ujung pisau colokan secara akurat untuk mencapai pengukuran pemantauan online yang memiliki arti nyata. Tak hanya itu, setelah menggunakan teknologi perangkat lunak, mesin ini juga dapat mendukung fitur seperti "Tidak Perlu Penyesuaian Mekanik", "Automatic Center Search", "Automatic Fringe Search", "Ukuran Otomatis", "Penampilan Koordinat", "Pengambilan Gambar", "Rekaman Video", " Sehingga membuat efisiensi pekerjaan lebih dari 30 persen. Berdasarkan pengalaman penjualan dan layanan bertahun-tahun, ranjang mesin yang dikembangkan De Minah ini mencerminkan kebutuhan pengguna yang paling realistis saat ini. Mewakili arah perkembangan otomatisasi, pengontrolan.

Micra-10 drill bit grinder has become a piece of common equipment for current tool grinding. It is easy to operate, but some operators may feel that they are operating normally. The installation of the tool is always difficult to meet the standard when the manufacturer is debugging. Then we grind the tool. What is the process at the time of installation? Below Micra-10 drill bit grinder supplier Demina tells you about the installation process of the device. Proses pemasangan alat penggiling mikro bor MICRA-10 1. If the horizontal adjustment of the tool holder is adjusted by rotating the handwheel with the hand tool holder. Adjust the handwheel directly to the tool post platform to the horizontal scale (0°). If it is a one-button recovery tool holder horizontally placed can directly adjust through the PLC panel or button. 2. Measure the size of the tool. If the tool is smaller than the tool holder platform, the conventional placement method is to place the blade face up. And then the front end of the blade slightly protrudes from the tool holder (some tools can be aligned with the upper part of the tool holder). The remaining portions at both ends must bilaterally symmetrical and of the same size. If you find that the tool is bigger than the tool holder, congratulations. Your business scope has been expanded, you need to purchase a larger range of sharpeners. Namun, jika pisaunya hanya lebih besar dari rak pisau, Anda dapat meningkatkan perjalanan kembali dengan menggiling. Artinya, coretan pena di kedua ujungnya telah disesuaikan. Tapi itu harus diperhatikan, dalam kasus ini. Multipleks di kedua sisi perlu ditempatkan secara simetris pada ujung-ujung pengisap dan melewati piringan pisau atau penggaris baja. Perbaiki, dalam proses ini, kartu elektromagnetik harus dijaga agar tidak ada elektromagnetik. Jika tidak, pisau yang melekat kuat di rak pisau dan sulit digerakkan juga berpotensi menimbulkan bahaya. 3. Untuk alat dalam jangkauan pemrosesan. Saat pemasangan rutin, gantungan pisau harus lebih tinggi 5-10mm, kecuali bilah pisau khusus. 4.. setelah semua program di atas selesai. Kunci segera baut lokasi dan berikan listrik pada piringan elektromagnetik untuk tetap menunggu alat penggiling. Seluruh proses penggilingan mesin bor kecil MICRA-10 1.. Alat penggiling kepala selesai dipasang, atur sudut rak pisau. Dalam proses pemasangan alat, sudut rak pisau bersifat horisontal. Pada saat ini, sudut rak pisau perlu disesuaikan ke posisi horisontal pisau. Setelah penyesuaian selesai, atur ujung kedua rak pisau. Perangkat penguncian terkunci. 2. Jika roda pasir tidak disesuaikan, pertama-tama bolak-balik beberapa kali untuk memastikan bahwa gril berjalan normal. Langkah ini mirip dengan peluncuran mobil, dan sistem mobil akan memulai pemeriksaan diri dalam prosedur. 3. Buka tombol start roda dan katup berpendingin cairan. 4.Rotasi micra-10 roda lift untuk penggiling mikro-bor, menyesuaikan lift dari roda pasir. Dan secara bertahap mengurangi percikan api hingga memperbaiki percikan api dalam gerakan retro. Jika perlu disesuaikan secara manual, maka harus dikendalikan oleh manusia. Luruskan kembali beberapa kali, lalu atur amdal untuk membuatnya turun. Jika Anda menggiling secara digital, Anda hanya perlu mengatur setiap tetes perjalanan dan jumlah yang masuk. Penggosokan alat-alat tradisional dibagi menjadi tiga bagian, yakni kasar, halus, dan ringan. Total perjalanan pulang kerja dalam waktu 10-30 kali. Jika terlalu sedikit, efek gilingan alat mungkin tidak akan mencapai efek yang diharapkan. Jika jumlah penggilingnya meningkat. Hal ini dapat menyebabkan peningkatan keausan pada alat. Ini akan mempengaruhi jangka panjang penggunaan alat. Setelah operasi retro selesai, ambillah pisau-pisau dan menggores ujung-ujungnya dengan batu-batu halus dalam jumlah besar. Dan gosok permukaan pisau dengan kain tanpa pemintal yang bersih dan pahami bubuk halus yang dihasilkan dalam proses penggilingan. Ada bahaya tertentu yang mengharuskan operator tidak boleh terganggu atau rentan terhadap cedera. 6. Mengusap alat dengan minyak anti karat, kemudian dibungkus dengan kertas minyak dan dibungkus dengan ketebalan tertentu agar tidak rusak akibat tabrakan selama penyimpanan. Sementara itu, jika pena ditangguhkan. Noda air pada gagang pisau harus digosok, mentega atau minyak digosok pada bagian aktif untuk menjamin fungsi pelumas dan anti karatnya. Sebelumnya, minyak dimasukkan ke lubang minyak isi dari penggiling.

Profil alat penggiling alat tipe BT-80 Dalam banyak kasus, Anda dapat menemukan sesuatu yang Anda tahu apa nama itu, tapi Anda tidak tahu bahwa tujuan spesifik adalah di tempat itu, sehingga mudah terjadi. Ini adalah situasi yang berbeda, BT-80 jumlah alat penggiling alat adalah salah satunya. Jika Anda berpikir itu cocok, itu bisa diterima, setelah semua, Anda hanya akan menggunakannya ketika Anda ingin menggunakannya. Di banyak pabrik besar, pekerjaan yang perlu dilakukan adalah penggiling alat. Itulah gunanya. Lagi pula, dalam banyak kasus, Anda hanya akan tahu apa itu alat peniling pisau dan alat pemotong dalam jumlah BT-80. Apa yang Anda pikirkan adalah bahwa karena Anda menciptakan hal-hal ini, yang Anda pikirkan adalah memecahkan hal-hal yang baik. Itu hal yang tak bisa kau kendalikan. Bahkan membuat penggiling alat, tidak bisa digunakan. Ini masih bisa dijamin. Itulah perbedaannya. Umumnya, industri apa yang tidak mudah dibuat sehingga akan sangat mahal. Ini masih masalah detail, belajar bagaimana mengendalikan alat penggiling, atau bagaimana memulai juga titik kritis. Jika Anda ingin menggiling alat penggosok pisau dengan sumbu 4, perhatikan keamanannya, dan pikirkan bahwa hal-hal ini tidak semudah itu dan masih bisa diketahui. Dalam banyak kasus, Anda dapat mengetahui dan memahami, terutama ketika Anda membutuhkan perhatian khusus, hal ini masih relatif penting dalam hal ini. Kondisi Teknologi Keamanan Penggiling Alat Kawalan Giling adalah jenis mesin yang mempertajam permukaan alat penggiling dengan alat penggiling. Aplikasi penggiling sangat luas. Tidak hanya untuk gilingan dengan presisi tinggi, efisiensi tinggi, tapi juga untuk gilingan dengan tingkat kekasaran permukaan yang sangat rendah. Mereka cocok mengolah berbagai bahan renyah keras, sehingga banyak diterapkan di aplikasi industri. Berikut ini beberapa pengetahuan tentang keamanan di penggiling yang mudah-mudahan bisa memberikan tips kepada teman-teman yang membutuhkan. Pertama, melindungi diri sendiri. Pakaian kerja dan topi kerja merupakan pakaian yang wajib dikenakan saat menggunakan alat penggiling. Selain itu, untuk persyaratan pekerjaan yang berbeda, ada aksesoris lain seperti diolah melalui gilingan kering. Hati-hati dengan masalah debu, jadi pakailah masker khusus untuk menjaga debu. Dalam pekerjaan menggiling, penggunaan kacamata khusus diperlukan untuk menghindari kerusakan pada gigi karena volume residu yang lebih besar. Dan periksa asahnya. Salah satu komponen penting dari penggiling adalah amdal. Oleh karena itu, akar masalah keamanan terletak pada amdal. Oleh karena itu, dalam menggunakan alat penggiling, pertama-tama pastikan amdal itu sendiri tidak rusak. Dan pastikan bahwa pemasangan antara penggiling dan penggiling tidak menjadi masalah, dan satu hal lagi adalah ukuran ampela yang dipilih memenuhi persyaratan pengolahan. Maka proses sedang berlangsung dan staf harus memastikannya dalam posisi aman, dan jika diminta untuk menggiling, diperlukan fender khusus untuk melindungi staf. Batasan perjalanan pengolahan harus dihindari di tempat kerja. Terakhir, pastikan semua tuas operasi di penggiling dalam keadaan kosong setelah bekerja. Ini adalah salah satu alasan untuk membeli mobil, dan semua orang harus mengerti.

Ketepatan penggiling alat dalam pembuatan penggiling alat Sebagai produsen penggiling alat, penting untuk mengetahui bagaimana produsen alat menggunakan mesin kita untuk membuat alat yang mereka butuhkan.Hal ini terutama dilakukan untuk memenuhi kebutuhan pengguna melalui dua permukaan yang bermurah hati di bawah ini: pertama kepuasan kurasi.Kedua adalah pengolahan yang efisien dari bentuk pisau yang rumit.  Permintaan pengguna terhadap produknya pun semakin tinggi. Termasuk permintaan untuk hingar bingar, stabilitas, dan keandalan tempat tidur pesawat, pada akhirnya adalah permintaan untuk ketepatan pengolahan pisau.Namun 'ketepatan' yang ditekankan di sini bukan berarti ketepatan pisau, bagi produsen tempat tidur pesawat. 'Ketepatan' mewakili ketepatan pemeliharaan untuk memastikan ketepatan pisau yang dibuat selama beberapa waktu yang sama. Bahkan jika ada stabilitas, itu jangkauan yang sangat kecil.  Ketepatan penggiling alat Ketepatan itu sebagian besar dijamin oleh tiga aspek, pertama pada struktur mekanik tempat tidur mesin.Pada tahap yang lebih rendah desainnya, perlu dipikirkan bagaimana menjamin ketepatan mekanik tempat tidur pesawat. Walter Helitronic, misalnya. Tempat tidur yang terbuat dari marmer tidak hanya memiliki anti-resonansi super kuat, tapi juga deformasi panasnya kecil.Dengan menggunakan tenaga spiral dasar spiral, tempat tidur besi casting memastikan proses pengolahannya tidak berubah sama sekali. Selain itu, seri ini juga menggunakan desain struktur Gerbang Naga khusus. Produk seri ini mengalami peningkatan signifikan dalam hal stabilitas dan ketangguhan dibandingkan dengan penggiling alat pilar biasa.  Kedua, pemilihan komponen penggerak sumbu utama juga penting untuk ketepatan tempat tidur pesawat.Mari kita gunakan sumbu utama yang lebih kasar untuk memastikan ketangguhan yang baik, aplikasi sekrup benar-benar besar dan bisa mengurangi keausan.Terakhir, ranjang pesawat memiliki performa panas yang baik dan tidak menghasilkan deformasi pada komponen ranjang yang dinamis.Pengolahan dengan kecepatan tinggi dapat membuat suhu minyak naik dengan cepat. Sangat penting untuk menghindari kontak suku cadang dengan minyak untuk menghasilkan deformasi panas.Dengan desain struktur mekanis yang wajar sehingga bagian tubuh yang terkena suhu menjadi seimbang. Menghubungkan meja kerja dan tempat tidur mesin, membuat pekerja bergerak dan mencegah kontak dengan sektor panas.  Selain menjamin ketepatan, pengolahan jenis pisau yang rumit juga merupakan provokasi. REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA -- Saat ini, produsen alat semakin cepat memperbarui generasi penerusnya. Dan bentuk produknya yang semakin canggih, yang membutuhkan perangkat lunak yang fleksibel untuk mengikuti perkembangan mereka.

Grinding standard of drill bit Whether to have a good tool grinding standard is to measure whether a grinding center is professional standards. Standard of grinding, the general rules for different cutting tool in cutting different materials when the cutting edge of technology parameters, including the blade Angle, apex Angle, rake Angle, Angle, blade, after chamfering, etc parameters (in the , make the blade passivation process is called "blade".The process of chamfering the edge of an edge is called chamfering. Each professional company has its own years of summary and grinding standards. Differences between HM bit and HSS bit HSS bit: the top Angle is usually 118 degrees, sometimes more than 130 degrees. Sharp blade. The accuracy (edge height difference, symmetry, circumferential jump) is relatively low. Cross edges are modified in many ways. HM bit: the top Angle is usually 140 degrees. Straight groove drills are usually 130 degrees, and three-edge drills are usually 150 degrees. Blade and edge (edge) are not sharp, often passivated, or called the edge and chamfering. High precision requirements. The cross blade is often shaped into an S- shape to facilitate chip breaking. After the Angle: The back Angle of the blade is very important for the tool. The back Angle is too big, the blade is weak and easy to jump, and it is easy to "prick". Back Angle is too small, the friction is too large, cutting disadvantage. The back Angle of the cutting tool varies with the material being cut, the type of cutting tool and the diameter of the cutting tool. Generally speaking, the back Angle decreases with the increase of the tool diameter. In addition, the cutting material is hard, the back Angle is smaller, otherwise, the back Angle is larger.