Pemangkas semi-otomatis dirancang untuk memperpanjang umur penggunaan alat Anda dan meningkatkan nilai alat Anda untuk semua pengguna alat dan perusahaan. Teknologi dari batu asah tradisional hingga mesin penggiling saat ini telah diam-diam terjadi di penggiling. Kehadiran teknologi ini secara dramatis memudahkan semua pengguna alat peraga dan pedagang. Lalu, apa yang perlu diperhatikan selama operasi penggiling pisau?? Operasi untuk mesin penggiling Pertama, selama operasi penggiling, semua produsen penggiling kami menekankan untuk menggunakan peralatan docking pelanggan. Penggosokan pisau harus menjamin ketepatannya, jadi kita harus mengontrol setiap income yang diberikan. Return diberikan berkali-kali. Masukan normal dikendalikan antara 0.01-0.02mm. Sehingga mencegah terlalu banyak bahan yang menyebabkan panas berlebih. Alat ini melembutkan dan memadatkan perubah-bentuk. Bahkan membuat pemotong salep membuat ujung mata pisau pemotong tidak pada tingkat yang sama. Kedua, perhatikan perawatan dan perawatan dari penggiling. Sebenarnya, hal ini perlu dilakukan dengan sangat sederhana. Namun dibutuhkan perusahaan dan operator perangkat untuk penyelenggaraan jangka panjang. Jika Anda merasa perangkat digunakan terlebih dahulu, tunggu sampai waktu penggunaan terasa panjang dan pergi ke perbaikan. Oleh karena itu, tingkat ketepatan dan penggunaan mesin penggiling akan sangat dipengaruhi. Mengolah dengan presisi rendah, seluruh mesin atau komponen inti mungkin rusak. Oleh karena itu, diharapkan semua individu dan perusahaan yang menggunakan penggiling dapat membuat aturan perbaikan peralatan. Penyelengaraan yang dilakukan secara berkala sesuai dengan persyaratan penyelenggaraan. Dan melakukan hal-hal kecil untuk pemeliharaan peralatan. Agar mesin penggiling selalu berperan besar untuk menyelamatkan bisnis. Lebih banyak biaya dan biaya. Dalam kondisi normal, amdal untuk penggiling harus berjalan dan dirapikan sesuai dengan interval waktu normal. Pemangkasan dilakukan dengan perangkat berlian yang terhubung di bagian atas tiang. Pilar-pilar disebutkan terhubung dengan lengan yang disebutkan memiliki baut masuk di lengannya. Jika perangkat pisau penggiling menempel di cakram roda, terutama roda perlu dipangkas ketika rodanya tumpul atau sudutnya tajam rusak. Jika tidak, kekasaran permukaan pisau akan menjadi buruk dan panas akan habis. Mesin penggiling semi-otomatis menggunakan roda pasir untuk memperbaikinya. 1. totalnya. Dan alihkan berlian ke kanan, dekat dengan tepi pasir. 2. Menyesuaikan jarak antara pembaiki dengan roda pasir ke sekitar 1mm dan kunci ketat mur D. 3. Putar ke dalam baut, sampai mesinnya menyentuh roda pasir. Saat baut berputar 1/5 kali, lapisan batuan sekitar 0,2mm akan diperbaiki. Setiap pisau akan memiliki tingkat keausan yang berbeda-beda selama penggunaannya, dan akan terjadi keausan dalam proses penggiling pisau lanjutan. Semakin besar keausan, semakin buruk penggunaan alat secara berkelanjutan. Tapi mulai sekarang, dalam banyak kasus di pasar, keausan keseluruhan dari sebagian besar alat tidak perlu. Oleh karena itu, kita perlu memaksimalkan keausan yang tidak perlu yang mungkin terjadi selama penggunaan seluruh alat. Gunakan secara terus menerus yang lebih tahan lama dan efisien. Secara tradisional, keausan bilah pisau dengan kecepatan tinggi sebagian besar terbagi menjadi bagian depan dan belakang, sedangkan kondisi yang paling umum adalah keausan terutama pada permukaan pisau lanjutan. Sebagai permukaan kinerja pemotongan utama, keausan bagian ini tidak dapat dihindari. Dan dengan penggunaan yang semakin lama, lebar bagian samping yang aus juga semakin besar. Sehingga mengurangi kemampuan memotong tempat tidur. Bahkan dalam proses pemotongan berkecepatan tinggi, pisau pemotong di bagian tertentu akan terlihat terlalu keras, menyebabkan adanya celah-celah kecil di sisi pemotongan, dan itulah yang sering kita katakan dalam industri. Jika sebelumnya pisau yang dipilih berkualitas tinggi dan tahan lama, alat-alat pisau ini masih bisa diolah secara kontinyu atau dapat digiling dengan penggiling untuk mengembalikan ketajaman aslinya, meningkatkan pengolahan lanjutan, dan memperpanjang waktu penggunaannya. Semakin besar keausan pisau pemotong lainnya, akan muncul di tepi pisau potong tersebut. Dibandingkan dengan kekuatan satu sisi yang sedang mempertajam pisau, kekuatan satu sudut membutuhkan kekuatan keras dan keuletan dari pisau. Jika tidak ada satu, maka dalam proses pengolahan selanjutnya bisa terjadi keausan yang besar di sudut sudut.

Proses pengolahan khusus harus dilakukan karena komposit PCD memiliki tingkat kekerasan dan daya tahan yang lebih tinggi. Pengolahan papan komposit PCD sebagian besar menggunakan beberapa metode kerajinan seperti pemotongan garis percikan listrik, pengolahan laser, pengolahan ultrasonik, aliran air bertekanan tinggi, dan karakteristik teknologi seperti yang ditunjukkan pada tabel 1.Metode kerajinan... sifat kerajinanPengolahan percikan listrik – energi pulse yang sangat terkonsentrasi dan ledakan listrik yang kuat membuat logam cair dalam bahan PCD, sebagian grafit dan oksidasi, dan sebagian batu-batu emas terlepas.REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA – Pengolahannya tidak efisien, konsumsi bubuk batu king, dan polusi debu.Pengolahan laser – pengolahan non-kontak, efisien, deformasi, dan kualitas pengolahan yang buruk.Dalam metode pengolahan tersebut, pengolahan percikan listrik lebih baik. Keberadaan jembatan tempel dalam PCD memungkinkan untuk mengolah bahan komposit percikan listrik. Dengan adanya cairan kerja, penggunaan tegangan pulsa membuat cairan kerja yang dekat dengan logam elektroda membentuk saluran pembuangan listrik dan secara lokal menghasilkan percikan listrik. Suhu tinggi instan dapat membuat batu polichip meleleh dan membentuk segitiga, segiempat, atau bulu persegi yang dibutuhkan untuk kepala pisau. Efisiensi pengolahan percikan listrik dan kualitas permukaan dipengaruhi oleh kecepatan pemotongan, ukuran partikel PCD, ketebalan lapisan, dan massa elektroda. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa meningkatkan kecepatan pengolahan akan mengurangi kualitas permukaan olahan, kecepatan pengolahan yang terlalu rendah akan menghasilkan fenomena "cabe" dan mengurangi efisiensi pengolahan. Penambahan ketebalan pisau PCD juga akan mengurangi kecepatan pemotongan.

Apa berlian ini?? Berlian adalah apa yang kita sebut berlian, mineral yang terbuat dari karbon murni. Batu Vajra adalah benda terkeras di alam yang memiliki banyak aplikasi industri yang penting, seperti bahan penggiling halus, alat pisau berkeras tinggi, berbagai jenis bor, cetakan race, dan lain-lain. Hal ini juga digunakan sebagai bagian dari banyak peralatan canggih. Berliannya memiliki berbagai warna, mulai dari yang tidak berwarna hingga hitam, terutama yang tidak berwarna. Mereka bisa transparan, transparan, atau tidak transparan. Kebanyakan berlian berwarna kuning. Berlian memiliki tingkat pembiasaan yang sangat tinggi dan gradasi warna yang sangat tinggi, karena itulah berlian akan memantulkan kilatan warna-warni. Berlian memancarkan cahaya biru kehijauan saat terkena sinar X-Ray. Berlian hanya bisa diproduksi dalam tong batu Kimberly. Batu Kimberly adalah batu asli mereka, berlian dari tempat lain dibawa oleh sungai, gletser, dan lain-lain. berlian biasanya berbentuk partikel. Jika berlian dipanaskan sampai 1,000°C, perlahan-lahan akan berubah menjadi grafit. Berlian dan grafit termasuk dalam bentuk unsur karbon. Ia memiliki kemampuan fisik yang luar biasa seperti superkeras, tahan banting, thermal sensitif, konduktor, semikonduktor, dan infiltrasi, yang dijuluki "Raja Keras" dan raja permata yang dipuji, dengan sudut kristal berlian 54 derajat 44 menit dan 8 detik. Pada 1950-an, Amerika Serikat berhasil membuat berlian buatan dari grafit di bawah tekanan tinggi yang tinggi. Saat ini berlian buatan sudah banyak diterapkan dalam produksi dan kehidupan, namun masih sulit untuk membuat berlian yang memiliki partikel besar. Sifat-sifat dari bahan-bahan mineral yang terbuat dari batu-batu. Bahan kimia dari berlian alami adalah C, identik dengan grafit, identik dengan karbon.Dalam komposisi kimia mineral, selalu terdapat unsur-unsur seperti silikon, magnesium, aluminium, kalsium, beta, nikel, tembaga, besi, alpha, kromium, titanium, nitrogen, dan karbohidrat.. Struktur kristal mineral King Kong berasal dari struktur polar yang sama dengan sumbu yang sama..Atom karbon terletak di bagian atas dan tengah quad, memiliki simetris tinggi.Kristal yang umum berbentuk oksalat, dexedron berlian, kubus, empat sisi, dan hexedron.. Mineral yang renyah, kerak, atau patah-patah, di sepanjang permukaan kristal di bawah benturan rendah, dengan oksalat paralel sedang atau benar-benar terdegradasi, dan tidak sepenuhnya dinaturalisasi dengan doxed paralel..Mineral tersebut merupakan mineral murni dengan kepadatan 3470–3560 kg/meter kubik. Warna berlian tergantung pada tingkat kemurnian, jenis-jenis, dan kandungan.Berlian yang sangat murni tidak berwarna, biasanya berwarna kuning, coklat, abu-abu, hijau, biru, putih susu, dan ungu.Transparan murni, tembus pandang, atau tidak transparan..Pada paparan sinar klitoris, sinar X, dan sinar UV akan memancarkan neon dengan warna-warna berbeda seperti hijau, biru langit, ungu, dan hijau kekuningan..Cahaya fosfor biru pucat di kamar gelap setelah sinar matahari menyinarinya..Berlian berkilau, sangat sedikit minyak atau logam mengkilap, tingkat pembiasaan tinggi, umumnya 2.40-2..48.. Konduksi panas di Batu Vajra biasanya 136..16 w/(m k), including Ⅱ type a diamond high thermal conductivity, at liquid nitrogen temperature is 25 times that of the copper, and along with the rise of temperature fell sharply, such as 5 times at room temperature for copper.Lebih besar dari suhu panas, seperti 399..84j/(kg·k) at -106℃ and 472.27j/(kg·k) at 107℃.Faktor penggelembungan panas sangat kecil dan semakin besar seiring dengan peningkatan suhu..Sebagai contoh, 0 di -38.8°C dan 5..6x10-7 pada 0°C.Titik api dalam oksigen murni adalah 72 ~ 80°C, 85 ~ 10,000°C di udara, dan 2,0 ~ 3 0°C dalam oksigen. Sifat kimia Vajra stabil, tahan terhadap asam..Ia tidak bereaksi dengan hidrogen konsentrat, hidrogen klorida, dan nitrat pada suhu tinggi..Ketika mendidih dengan campuran K2Cr2O7 dan H2SO4 dalam lelehan Na2CO3, NaNO3, dan KNO3, ia hanya sedikit oksidasi di permukaan.Korosi pada gas panas O, CO2, H, Cl, H2O dan CH4. King Kong juga memiliki non-magnetik, konduktor yang buruk, osteoporosis, dan gesekan..Satu-satunya berlian tipe IIB dengan kinerja semikonduktor yang baik...Berlian jenis I, khususnya berlian biasa jenis Ia, sekitar 98 persen dari total berlian alami.Batu-batu Vajra tipe I mengandung sejumlah nitrogen, panas yang baik, konduksi yang buruk, dan kristal-kristal yang dibentuk dengan baik..Batu Vajra tipe II adalah langka dengan kristal yang sangat sedikit atau hampir tidak mengandung nitrogen, konduksi yang baik, dan sifat permukaan.Jenis intan IIB semikonduktor.Karena berlian jenis II unggul, maka diterapkan secara luas pada teknologi antariksa dan industri ujung-ujung.

Turning high chromium cast iron slurry pump tool – cubic boron nitride (CBN) toolSlurry pump as everyone knows, bad work environment, higher requirements for product performance, the main parts of pump shell, the impeller as worn parts, high chromium cast iron is often used as the main material, but the high hardness of the high chromium cast iron, and belongs to the intermittent cutting impeller, the cutting tool abrasion resistance and impact toughness of the demand is higher. So in the rough car high chromium cast iron slurry pump parts to choose what tool is suitable? With the continuous research and development of the tool industry, Alat CBNs appear new material, can effectively solve the high chromium iron slurry pump difficult processing problem.Features Of Cubic Boron Nitride (CBN) Tool1. Bahan utama untuk pompa ampas besi tinggi kromiumKarena kondisi kerja pompa bubur ampas, sering bekerja di lingkungan zat korosif seperti asam kuat, alkali, dan lain-lain, menyebabkan umur penggunaan ampas menjadi pendek sehingga umur penggunaan pompa bubur ampas dapat meningkat. Dengan tingkat kekerasan tinggi, daya tahan tinggi, sering kali menggunakan paduan krom tinggi yang tinggi, keras, tahan korosif, dan tahan banting sebagai bahan utama pompa ampas.Namun besi dengan paduan krom tinggi sulit diolah, tidak hanya tingkat kekakuan dan sisa-sisanya, bagaimana cara mengolahnya??2. Proses pengolahan sparepart dari ampas baja yang tinggiThere are many parts of the slurry pump, the main components are impeller, pump shaft, jacket, front guard plate, rear guard plate, pump shell, and shaft seal device. The following is a brief introduction of slurry pump parts impeller and pump shaft (as shown below) processing technology.Impeller processing technology: coarse car inlet port ring and front plate surface — fine car front port ring and inner hole (to ensure concentricity requirements) — keyway (to ensure keyway symmetry) — drilling impeller balance hole (to ensure uniform size distribution) — inspection (balance test) — inspection storage.Processing technology of pump shaft: rough car – heat treatment (tempering) – semi-finishing car – finishing – milling keyway – grinding – check storage.Apa yang dapat Anda lakukan untuk mengolah bahan-bahan pisau dari sparepart pompa ampas yang lebih besar dan keras??Bagian pompa bubur ampas milik sebagian besar dari pengecoran, dan ukuran sisa-sisanya berkaitan dengan ukuran suku cadang pompa ampas, yang akan menambah sisa-sisa dalam proses pengecoran yang tepat untuk menjamin kelengkapan proses pengecoran. Untuk suku cadang jenis pompa dengan cadangan yang besar dan keras, perhatikan kinerja dan kekakuan bahan pisau dalam memilih bahan pisau.Saat ini, alat-alat pengolah suku cadang pompa ampas sebagian besar memiliki alat pisau paduan keras, pisau keramik, dan alat sabet nitrogen kubik. Secara pribadi, alat pisau CBN lebih cocok untuk mengolah suku cadang pompa ampas.Dari sudut keras: alat CBN > Peralatan keramik.> Alat pisau paduan yang keras. Dari sudut pandang kelenturan: pisau paduan yang keras > Alat CBN > Peralatan keramik.Dan mengembangkan bahan baru berupa pisau CBN – bahan BN-K1 yang bukan logam lengket, memiliki perkembangan yang baik di bidang pengolahan pompa ampas.

The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 1/10000 of the removal rate of cemented carbide).Saat ini, teknik gilingan alat pisau PCD sebagian besar menggunakan penggiling gerinda batu garuda dengan kombinasi keramik.Karena gilingan antara penggiling pasir dengan PCD merupakan interaksi antara dua bahan yang keras dan hampir sama, pola gilingan lebih rumit.Untuk partikel besar, ampela rendah, menggunakan cairan pendingin larut air dapat meningkatkan efisiensi gilingan dan presisi penggiling PCD.Pemilihan tempel asah bergantung pada jenis dan kondisi kerajinan dari penggiling.Karena teknik gilingan percikan listrik hampir tidak terpengaruh oleh kerasnya pengerjaan, alat pemotong PCD dengan menggunakan teknik penggiling percikan listrik memiliki banyak keunggulan.Untuk pisau PCD yang dilas, bisa menggunakan alat penggiling. Ayunkan sumbu utama roda pasir ke kanan dan kiri, keuletan tempat tidur mesin membuat penggiling lebih sederhana dan efektif. Alat penggiling pisau kendali digital BT-150D yang diproduksi DeMina ini dapat membantu produsen mempertajam alat pisau PCD secara efisien. BT-150D dibuat menggunakan pengecoran solid premium. Mesin ini dapat memenuhi setiap permintaan penggiling dari bahan-bahan keras. Selain itu, mesin ini memiliki selubung cairan penggiling dan memastikan bahwa cairan penggiling tidak berceceran ke mana-mana. Komponen optik dan kamera ccd dijaga dengan baik oleh tutup logam untuk berjaga-jaga jika berceceran. Mesin ini dilengkapi dengan lampu, lampu di samping tempat tidur di dalamnya. Meja kerja persilangan menggunakan jalur pemandu yang canggih dan dua sekrup yang melekat erat. Hal ini menghilangkan sela-sela, yang dapat menahan resistensi gilingan yang lebih besar tanpa muncul pisau untuk mengembalikan pisau. Selamat datang pelanggan baru di pabrikku.

Gear baja api adalah salah satu bahan khas yang sulit diolah, bahan yang biasa digunakan adalah 20 CrMnTi, 42 CrMo. Kekerasan HRC 58-62 pasca-api, alat-alat pisau tradisional umumnya tidak diolah, tidak bergerak, tidak aus atau rusak. Saat ini, pisau utama yang diolah HRC 55 lebih dari baja berarsitektur keras digunakan untuk potongan daun CBN.Kelebihan gigi baja api di atas HRC55.(1) The hardness of the CBN tool can reach hrc95-100, and the gear can be hard turned easily (hrc58-62). The bn-h05 material is continuous hard turning gear, and the surface finish reaches Ra0.4.(2) CBN tool USES a special non-metal adhesive, intermittent cutting does not break. Even if the processed gear face has a group of holes that will not break, bn-h21 material is the strong intermittent hard turning gear is an ideal cutting tool.(3) CBN tool hard turning gear life is long, but also can provide coated blade, life extension at least 35% more, cost-effective, cutting performance is stable, bn-h10 C25 coated CBN tool hard turning gear effect is significant.Jika dibandingkan dengan besi tuangan abu-abu, tidak ada parameter pengencangan gigi baja api di atas HRC55, khususnya ketika kaku mesin cenderung bergerak terlalu cepat sehingga alat-alat itu bergetar dan pisau mudah runtuh.Alat penggiling pisau Demina PCBN bisa mempertajam pisau CBN dengan kualitas tinggi. Silakan cari situs kami: www.demina.cn

Permainan penggiling. General grinding tools (such as grinding wheel, sand block, and belt) or abrasive (such as a grinding agent) for cutting machine called grinder. Penggilingan merupakan salah satu metode pengolahan berkecepatan tinggi yang dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan pengolahan dan pengolahan mie keras yang canggih. Penggosokan: Menggambarkan cara mengolah yang dipotong menggunakan bahan giling. Penggilingan: Ini menggunakan roda pasir yang berputar dengan kecepatan tinggi sebagai alat pisau, untuk proses pemotongan pada pengerjaannya. Ciri-ciri Pengolahan 1. Sebuah alat penggiling pisau bermata banyak. 2. Kelajuan penggiling tinggi. 3. Bahan-bahan lunak yang dapat digiling, juga dapat menggiling bahan-bahan keras. 4. itu bisa dipotong menjadi permukaan yang sangat tipis dan memiliki tingkat deforestasi yang tinggi. 5. Permukaan halus, sangat presisi. 6.Astra memiliki fungsi "penggilingan diri". Gerakan dasar penggilingan 1. Gerakan Utama: Gerakan memotong logam secara langsung ke dalam pengerjaan disebut gerakan utama. 2. gerakan masuk: gerakan seluruh permukaan pekerja dengan memotong logam yang dipotong berturut-turut. Olahraga primer dan income biasanya dikenal sebagai gerakan membentuk permukaan. Faktor pemotongan 1. Gigit Punggung 2.Makanan 3. Kelajuan Potong ((Peran cairan pendingin)) 1.Gunakan Penurunan 2. Pelumasan 3.Pembersihan Peran 4. karat Semua jenis penggiling General grinding machine Y (tooth), gear grinding machine S (thread), thread grinding machine, general grinding machine has external cylindrical grinder centerless grinder internal cylindrical grinder. Sebuah struktur penggiling 1.Bodi mobil. 2. Rak Sumur 3. Rak asah dalam 4. Rak seruling luar 5.Buku Belakang 6. Permukaan trek 7.Slipkan pelana dan lateral ke badan 8. Masuk ke roda tangan yang dapat diputar 9. Meja di ranjang mesin.

Cara dan langkah penggiling pisau mobil:Pertama-tama, las di depan dan belakang mobil, lalu haluskan bagian bawah pisaunya. Dapat menggunakan pelek aluminium beroksida 24-36.2.Gengkol pisau untuk punggung kasar dan punggung samping: ketika menggiling, memiringkan pisau ke arah horisontal ampela sedikit lebih tinggi dari posisi pusat ampela, dan sudutnya lebih besar 20-30 derajat dari sudut belakang pisau. Dan bergerak perlahan-lahan dari kiri ke kanan, menggiling sudut belakang utama dan sudut belakang sekunder pada bagian dasar pisau. Butiran pilihan adalah 24-36, dan keras adalah ampela aluminium lunak.3. Punggung penggiling kasar: Setelah permukaannya selesai diperbaiki. Pemegang pisau harus sejajar dengan sumbu roda pasir, bagian bawah pisau harus miring ke arah roda pasir, dan sudutnya harus 20 derajat lebih besar dari sudut reinkarnasi utama. Dalam proses penggiling, pertama-tama permukaan sela-sela belakang pisau yang dipoles akan ditekan pada bulatan luar roda pasir. Dan akan menempatkan lokasi yang dekat dengan pusat amdal sebagai posisi awal roda pasir, kemudian membuat amdal terus mendekat dan bergerak pelan-pelan ke kanan dan ke kiri. Proses pengolahan bisa dilakukan bila ujung asah pasir digiling hingga ujung pisau. Dengan begitu, karakter utama dan protagonis bisa dipertajam secara bersamaan. Roda silikon silikon dapat digunakan dengan nomor 36-60.4. sudut samping belakang grille kasar: ekor gagang penjepit belakang harus memutar sepasang tanduk ke kanan, sementara pisau mobil miring ke arah roda pasir, dengan tingkat rataan bagian bawah lebih besar dari sudut S setelah sudut samping 20'. Metode penggiling yang spesifik dan pisau yang digiling kasar di balik tubuh yang berbeda-beda, berbeda dengan batu asah kasar yang harus digiling hingga titik-titiknya. Bisa saja. Juga dapat mengenakan sudut luar dan sudut samping pada saat yang sama.5. Sebelum menggiling kasar: Gunakan pisau penggiling kasar pada ujung-ujungnya, dan pada saat yang sama menajamkan sudut depan.6. palungan parut: ada dua palungan, yang satu linear, untuk memotong bahan-bahan yang lebih keras. Salah satunya adalah pelek yang berfungsi untuk bahan yang lebih lunak.Slot kusam yang dihaluskan secara manual umumnya berbentuk lengkungan, dan menggunakan pena batu asah untuk menajamkan sudut-sudut bulatan dan ujung-ujungnya menjadi lengkungan yang sesuai. * Jika pisau memiliki mata pisau untuk menajamkan palungan serbuk yang linier, maka harus menajamkan titik temu dengan asah pasir. Blade dapat digiling ke bawah atau ke atas, tetapi harus mempertimbangkan lebar mata pisau terbalik dalam memilih palungan mata pisau.Hal-hal yang perlu diperhatikan:Sudut tepi roda pasir harus selalu tajam atau memiliki busur tertentu, yang harus diperbaiki tepat waktu ketika tepian pasir memiliki tepi yang lebih besar.Titik awal tanah harus dijaga jarak dengan petunjuk alat dan mata pisau utama. Jarak dari mata pisau utama harus setengah dari lebar palung yang dipotong ditambah lebar mata pisau sudut terbalik.Saat menajamkan, perhatikan agar tidak terlalu keras, pisau mobil harus bergerak pelan-pelan mengikuti arah pegangan. Ukuran kecil yang dibentuk, ukuran besar dapat dibagi menjadi dua jenis kerajinan yakni penggiling kasar dan dihaluskan.7. Setelah penggilingan utama: Sebelum dihaluskan, ampela sebaiknya diperbaiki dan tetap berputar dengan baik, bagian bawah pisau bergantung pada rangka yang disesuaikan, sehingga ujung-ujungnya miring dengan lembut di atas ujung pasir, bergerak pelan-pelan di kanan dan ke kiri di sepanjang ujungnya, dan ukuran amdal 180-200 dengan pilihan ukuran 180-200-an. *8. Grind negative chamfering: the inclined Angle of negative chamfering is -50–100, and the width is b= (0.5-0.8) f. For the use of carbide turning tool in front of the Angle, and the strength of the material is particularly low is not suitable to use negative chamfering.Kekuatannya sangat kecil saat menajamkan sudut terbalik, sehingga ujung belakang mata pisau yang dipotong Tuhan berayun ke arah ujung ujung belakang pisau. Ketika penggiling pisau dapat menggunakan metode gilingan lurus dan silang, sebaiknya gunakan metode penggiling langsung.9. Cara untuk mempertajam sisi-sisi transisi: Cara yang sama untuk mempertajam sisi-sisi transisi adalah cara yang sama untuk menggiling permukaan daun-daun. Pada saat mempertajam pisau mobil dari bahan-bahan keras, juga dapat dilakukan sudut terbalik pada mata pisau transisi.Penggosokan tangan dari pisau mobil: Digiling dengan batu-batu penggiling, menuntut kelancaran gerak, dan daya tahan yang merata.

Saat ini, penggiling alat-alat dengan jumlah tinggi sedang berkembang ke arah konveksi empat sumbu. Satu kali penjepit dapat menyelesaikan pengolahan siluet multi-muka. Hal inilah yang akan menjadi tren dan dominasi industri pengolahan di sektor quad income. Perusahaan harus memasang perangkat. Di Pusat Pengolahan Dermina terdapat empat poros yakni sumbu A, poros C, dan sumbu XY. A-axis dan poros C bisa dikombinasikan dengan poros XY tiga untuk mengolah kangkung ruang yang rumit. Hal ini memungkinkan detail pengerjaan dibagi menjadi sudut mana saja. Dari sisi miring, lubang-lubang miring, dan lain-lain, yang dapat diolah dengan pengerjaan yang rumit. Sebuah metode untuk menggiling alat-alat quad-in-condition 1.Perkirakan bahwa bagian-bagiannya adalah suku cadang yang tidak simetris, yang mengukur panjang ulat L1 dan lebar L2. Juga mengukur diameter pisau datar. Setelah menjepit barang-barang di meja kerja tempat tidur, barulah dilakukan secara manual. Langkah-langkah spesifik adalah sebagai berikut. Manual tool setting: first make the tool close to the left side of the workpiece (using jog operation to start with micro-cutting), press the set programming zero key, and the CRT shows X0, Y0, Z0. Then Complete the programming zero settings in the X-direction. Then move the tool closer to the front side of the workpiece, keep the tool Y direction, and return the tool X. When the X coordinate value of the CRT is 0, press the programming zero setting button to complete the programming zero settings in the X and Y directions. Finally, raise the Z-axis and move the tool. Considering the existence of the milling cutter radius, when the X coordinate value is displayed on the CRT (L1/2 + milling cutter radius) and the coordinate value of Y is (L2/2+ milling cutter radius). Move the bottom of the milling cutter closer to the upper surface of the workpiece and press the programmed zero setting button. The X, Y, and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Y0, Z0). The system has completed the programming zero setting function. The cutter point of the milling cutter is set on the center of symmetry of the workpiece. That is the workpiece origin of the workpiece coordinate system. Set the workpiece coordinate system: At this point, the current position of the tool (the tool point of the milling cutter) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). Due to the manual trial cutting method, the adjustment is simple, reliable, and economical. So it is widely used. 2. Menghitung kombinasi pisau dari tempat tidur mobil. Metode pisau pada tempat tidur mobil dikendalikan pada dasarnya sama. Pertama, menjepit pengerjaannya secara manual setelah dilekatkan di piringan Trikarsa. Langkah-langkah spesifik adalah sebagai berikut. (1). Try cutting the knife first with the selected tool to the outer surface of the workpiece. Keep the X dimension unchanged, Z direction retract, press the programming zero key, CRT screen display X, Z coordinate value Clear to zero (ie X0, Z0). Then, stop the spindle and measure the diameter D of the workpiece. Then, the workpiece end face is cut. When the X coordinate value displayed on the CRT is -(D/2), press the set programming zero key. The X and Z coordinate values ​​on the CRT screen are cleared to zero (ie, X0, Z0). The setting function of the programming zero points is completed inside the system. (2) Establishing the workpiece coordinate system The current position of the tool nose (tool location of the turning tool) is at the programmed zero points (ie the workpiece origin). (3). Reference point operation Use ZERO (refer to the reference point) way to return to the reference point operation, establish a coordinate system. At this time, the coordinate value of the current position of the tool holder center (tool reference point) in the coordinate system will be displayed on the CRT. Alat penggiling pisau tipe BT-150D tipe 4-axis Dermina BT-150D alat penggosokan alat quad quad adalah tempat tidur mesin digital yang digunakan untuk diolah menjadi onderdil berbentuk.Ia, misalnya, khusus mengolah cetakan, khusus untuk model dan berbagai suku cadang yang rumit..Memiliki fungsi pengolahan heteroplastik multidimensi ruang dan dapat melakukan pengolahan ruang kosong, sudut terbalik, lubang-lubang heterogen.Foursideron adalah tempat tidur mesin digital yang mengolah datar ke empat sisi sekaligus..Ini adalah inti dari empat sisi dan quad quad.. Dermina BT-150D alat penggiling alat kontrol empat sumbu, yang telah berusia hampir 10 tahun, disaksikan oleh pengguna global, merek yang dipercaya.Giling alat empat sumbu digital ini berlaku untuk pengolahan bahan non logam dan cetakan aluminum, model, dan bahan-bahan asing..Prosesnya cepat, cetakan, model, dan tingkat kekasaran permukaan produk.Kemampuan mengolah yang kuat dan tidak membutuhkan alat bantu dalam proses pengolahan merupakan alat yang menghemat waktu dalam proses pembuatannya, sebuah alat yang berguna untuk pengembangan bisnis!

The cutting speed of grinding is high, so the power consumed during cutting is large, and most of its energy is converted into heat energy. This heat does not pass deep into the workpiece but concentrates on the surface of the workpiece. So there is a large temperature difference between the surface and the inside of the workpiece. When the surface temperature is very high (the temperature of the grinding point can reach more than 1500℃ in an instant, and the average temperature of the working contact area is 500~800℃), the processed surface will appear burns and thermal deformation, affecting the quality and finish of the processed surface. So in the whole grinding system, the correct selection of grinding fluid is also an important method to improve the surface quality of the workpiece and prolong the service life of the grinding tool.Jenis Cairan GilingCairan giling berdasarkan bahan kimia minyak dapat dibagi menjadi cairan penggiling dasar minyak dan cairan gilingan dasar air.1. The water-based grinding fluid is divided into emulsion grinding fluid, microemulsion emulsion grinding fluid (also known as semi-synthetic grinding fluid), and synthetic grinding fluid.Penggosok laktasi. Ini sebagian besar terdiri dari minyak laktasi dan air, konsentrat terdiri dari minyak mineral 50–80 persen, asam lemak 0–30 persen, laktasi 15–25 persen, anti karat 0–5 persen, dan pengawet.2... membentuk cairan penggiling. Tidak mengandung minyak mineral, yang terdiri dari sejumlah zat aditif fungsi larut air. Polar, minyak, anti karat, aktivasi permukaan, peredam, dan lain-lain, pengentalan dipanaskan dengan cepat, bersih, transparansi yang baik, dan memiliki visibilitas yang baik bagi pekerja. Kestabilan dan daya tahan korosi lebih kuat dibandingkan dengan cairan giling semi sintetis, namun kinerja pelumasnya relatif buruk.Pelembab semi sintetis terdiri dari minyak mineral 5–30 persen, asam lemak 5–30 persen, polar 0–20 persen, zat aktif permukaan 0–5 persen, anti karat 0–10 persen. Pelembab semi sintetis yang dilakukan secara transparan atau transparan, baik untuk pelumasan dan pendinginan yang baik, serta memiliki kelebihan yang baik untuk menetralisir cairan penggiling sintetis, bersih, dan transparan.