Biarkan cairan pendingin disemprot di tempat. Media pendingin untuk tempat tidur mesin, yang tidak hanya untuk pendinginan, juga dapat digunakan untuk pelumas dan treatment cepat. Mengurangi kerusakan lingkungan dan akses terhadap keamanan merupakan prioritas utama. 1. Minyak Dingin Ini memberikan pelumas yang baik. Membran minyak yang menempel pada permukaan alat dan pisau dapat mengurangi keausan pisau dan juga mengurangi daya potong serta berdampak positif pada tingkat kekasaran permukaan pengolahan. Tapi juga ada kekurangan, lebih besar kekentalan minyak pendinginan, dan permintaan untuk menghilangkan keris dengan cepat tidak ideal. Terutama dalam skenario pengolahan seperti rongga dalam, slot sempit, dan lain-lain, proses sekunder pemotongan dapat menyebabkan kondisi pekerjaan sangat tidak stabil, tingkat kekasaran permukaan pekerja menjadi buruk, umur pisau akan lebih pendek, sehingga sangat membantu dalam memilih media pendingin yang tepat untuk pengolahan Anda. 2. Susu. Memiliki fungsi pendinginan yang baik, pelumas, dan pelepah.Ada juga keuntungan biaya jika dibandingkan dengan dua lainnya, karena keunggulan komprehensif jelas sehingga penggunaannya paling luas. Karena losion sudah didaur ulang dalam tangki air mesin, maka zat-zat yang ada dalam losion akan semakin terakumulasi dan efek pelumasnya menjadi buruk dan membutuhkan pembersihan tepat waktu. Mengawasi kualitas laktasi juga bisa menjamin kualitas pengolahan. Pertama adalah konsentrasi laktasi. Para pemasok susu umumnya akan memberikan nilai referensi dari konsentrasi laktasi yang digunakan. Jika konsentrasi terlalu rendah, tidak akan mencapai efek pelumas yang diinginkan. Dalam hal ini, beban sumbu utama akan bertambah, bilah pisau akan runtuh, dan kualitas permukaan pekerja menjadi buruk. Konsentrasi yang terlalu tinggi akan menyebabkan banyak busa yang dihasilkan dalam lotion, busa akan terkumpul hingga tangki penyimpanan tumpah dan mengalir ke lantai bengkel. Kandungan laktasi dalam tangki bahan bakar juga akan sangat berpengaruh terhadap kualitas pengolahan. Di tempat tidur mesin, kami memiliki fitur khusus untuk menunjukkan volume air dan mereka dapat mengingatkan Anda untuk menambahkan cairan pendingin tepat waktu untuk memastikan pengolahan yang lancar. Cairan susu saat didaur ulang, sebagian tangki air untuk digunakan, sementara sebagian tangki air mengalir di luar tangki air, begitu losion di luar tangki air mulai meningkat, losion di dalam tangki air bisa membuat pompa air terhirup udara karena tidak mendapat tambahan waktu, menyebabkan tekanan air saat diolah, sehingga tidak bisa mendinginkan di lokasi yang kita inginkan, proses akan sangat buruk, untuk bahan seperti aluminum yang sangat lengket saat proses pengolahannya. Oleh karena itu, membersihkan serbuk di tempat tidur mesin tepat waktu, membersihkan jaring penyaring, menambahkan lotion tepat waktu, semuanya merupakan syarat untuk memastikan pengolahan yang normal, karena kondisi ini dapat membuat aliran cairan pendingin lebih lancar, sehingga mengurangi masalah yang disebabkan oleh kekurangan cairan pendingin. 3. Dimampatkan Udara Kemampuan untuk memberikan pelumas dan pendinginan terbatas, tapi dengan kemampuan pleton yang luar biasa. Oleh karena itu, khusus untuk bahan yang tidak mudah rusak seperti POM, nilon, dan lain-lain, untuk bahan seperti gelatin, mereka sangat sensitif terhadap kelembaban dan debu, baik berupa detonasi maupun upaya untuk menghindari perubahan kelembaban bahan, sehingga udara kompresi hampir menjadi satu-satunya pilihan. Pemampatan udara juga dapat menimbulkan masalah serius, seperti pengumpulan chip dan kebisingan. Pasangan ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk segel mesin dan penyaringan udara di dalam mesin.

Demina CNC tool grinder consists of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The workpiece feed axis (Y-axis) is equipped with a grating ruler for closed-loop position feedback to ensure micron-level grinding accuracy. The machine is suitable for medium and large quantities of alloy blades, PCD blades, and CBN blades. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm, and the maximum swing frequency is 60 times/min6)80 times optical CCD system7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display)8)A piece of ceramic bonded diamond grinding wheel

PCD Fungsi Pengolahan&Penggiling pisau PcBN PCD dua sumbu&Giling alat PcBN dibuat dari batu king yang telah diproses secara khusus dan sedikit lengkuas yang dibakar di bawah tekanan tinggi yang tinggi. Susunan partikel batu Vajra yang tidak teratur membuat PCD memiliki tingkat kekerasan yang merata, sangat tinggi, dan tahan banting. Penggosokan alat pisau PCD dan PCBN sebagian besar merupakan hasil kerja bersama efek mekanis dan thermokimia. Hasil dari campuran keduanya akan menyebabkan bahan PCD dihilangkan. Yang sebagian besar memiliki ciri khas pengolahannya. 1. Daya gilingan yang sangat besar Diamond is the hardest material among the known minerals. The wear amount of the paired metal and non-metal materials is only 1/50~1/800 of the hard alloy. The hardness (HV) of the PCD is 80-120KN/mm2. Second only to single-crystal diamond, much higher than cemented carbide. When grinding PCD with a diamond grinding wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times higher than that of cemented carbide (0.4MPa). The specific grinding energy can reach 1.2×104～1.4×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher. For grinding cemented carbide. 2.Pinjaman Kecil Due to the high hardness and wear resistance of PCD (relative wear resistance is 16 to 199 times that of cemented carbide). The grinding ratio is only 0.005 to 0.033 when grinding PCD, which is about 1/1000 of cemented carbide. 1/100000. Grinding efficiency is only 0.4 to 4.8 mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting edge quality and removal amount of the cutting tool, the grinding time is long and the processing efficiency is low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also very different. Efisiensi penggiling untuk PCD&Penggiling pisau PcBN Saat ini sudah banyak diterapkan seiring dengan perkembangan teknologi dan pasar yang pesat. De Mina menyimpulkan permintaan pasar yang tinggi terhadap efisiensi penggiling perangkat penggiling PCD dan alat penggiling pisau PCBN, terutama ada beberapa hal berikut ini. 1. Persentase yang dapat dihaluskan oleh bilah-bilah yang dapat digiling, memerlukan peralatan khusus, struktur yang sederhana, dan keuletan yang kuat. Dengan pembagian yang mendalam, lebih dari 80 persen pelanggan menggunakan perangkat tersebut untuk memproduksi jenis pisau yang sama. Yaitu PCNB, PCD, atau paduan yang dapat mentransfer pisau, pisau las, dan lain-lain. Untuk persyaratan tunggal, struktur tempat tidur mesin dapat dipermudah dan sangat meningkatkan keuletan perangkat. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya peralatan, tetapi juga membangun fondasi yang kuat untuk produksi yang efisien. 2. Bagian utama waktu pembantu – persyaratan waktu pengerjaan menjadi jauh lebih singkat. Lengkungan yang disisipkan terbentuk melalui meja kerja putar. Pusat lengkungan yang disesuaikan dengan pisau untuk menyatukan kembali sumbu putar dengan meja kerja adalah prasyarat untuk mempertajam. Sementara ”gerakan pisau” mengalir ke seluruh proses penggilingan alat dan terus berulang. Inilah alasan mendasar mengapa tempat tidur pesawat konvensional tak bisa lepas dari operasi buatan. 3.2 Axis PCD&PcBN alat penggiling pisau dituntut untuk mengoperasikannya dengan mudah dan dapat diandalkan tanpa bergantung pada keahlian tangan operator. Untuk mempertajam alat-alat arca alami, tempat tidur tradisional menggunakan teknik ”kelembutan masuk” dan ”penggosokan gendang”. Berfungsi sebagai pelindung "pisau" untuk pisau berlian alami yang sangat rapuh. Perangkat tradisional menggunakan silinder untuk mencapai efek ini, yang secara dramatis mengorbankan efisiensi gilingan PCD dan pisau PCNB. Selain itu, karena ketelitian pembuatan mesin yang kurang memadai. Tempat tidur mesin ini sangat tidak stabil dan membutuhkan banyak keterampilan tangan untuk mengembangkan kekuatannya.

Dermina Precision Mechanical Limited adalah produsen penggiling alat yang profesional. Perusahaan saya memiliki tim teknis profesional yang berpengalaman dalam operasional produk, teknologi, dan layanan. Hal ini dapat menyediakan berbagai solusi penggiling pisau untuk pengguna. Kita juga bisa memberikan keterangan dan panduan online bagi pengguna agar pelanggan lebih baik dan lebih cepat menggunakan perangkat.Awal berdirinya Dermina adalah agen-agen dari berbagai jenis pisau di negara-negara maju, alat penggiling bor, yang dapat memberikan produk yang paling tepat bagi berbagai pengguna, serta menyediakan layanan konsultasi teknis yang komprehensif. Mulai tahun 2006, Deminer mendirikan Pusat Layanan Alat Pisau di Beijing,, dan sekitarnya untuk menyediakan pembuatan dan penggiling ulang untuk para pelanggan di Beijing,, dan sekitarnya. Pada 2009, perusahaan mulai memproduksi PCD seri BT-150&PcBN alat penggiling alat dan sejumlah alat penggiling alat, sistem pengendalian penggiling alat dan aplikasi perangkat lunak. Pada 2016, perusahaan ini mendirikan anak perusahaan Jiang Sidmina Precision Mechanical Limited di Provinsi Jiangxi dalam pelatihan produksi peralatan mesin dan bakat alat. Kini telah diekspor ke sejumlah negara seperti Korea Selatan, Thailand, India, Amerika Serikat, Meksiko. Selamat datang banyak klien di Hui Gu, mencari lebih banyak kesempatan untuk bekerja sama.

Inspection work using PCD&PCBN tool grinding machine 1. Lubricate all parts of the machine before starting the grinding machine, check that the mechanical transmission is normal. The switch button is sensitive and reliable, and the grinding wheel is intact without damage. 2. Start the grinding wheel to the normal processing speed by jogging, and idle for five minutes. 3. Pay attention when installing the grinding wheel 1) Check the appearance of the grinding wheel before installation, tap the grinding wheel to hear the crisp sound. And ensure that the grinding wheel is intact and not damaged. 2) The flange clamp wheel should be covered with an asbestos pad. After clamping, the balance will be balanced for the first time. After the machine is trimmed, it will balance again. The new wheel needs to be idle for five minutes. 4. Reasonable selection of grinding amount is prohibited. Overload grinding is strictly prohibited. 5. before grinding, check whether the workpiece is sucked or clamped firmly. When clamping high workpieces and workpieces with the small bottom area, use the block to hold or special clamps to prevent it from happening malfunction. 6. When the machine is turned on, the front position of the grinding wheel is not allowed to stand. Preventing the grinding wheel from breaking out or flying the workpiece. 7. At the end of the work, the machine tool is wiped clean, the power is cut off. The parts are neatly placed, and the worksite is kept clean. 8. Find the fault and cooperate with the maintenance personnel for maintenance. If an accident occurs, keep the scene and report it immediately. Correct operation method OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. After turning on the machine, let it idle for 3-5 minutes. And then check if the working conditions of each system are normal. 2. Determine the specifications of the fixtures to use according to the workpiece to the machine. And adjust the tightness of the fixture to make it easy to clamp and secure. 3. Adjust PCD & PCBN tool grinding machine: According to the length of the workpiece shape, adjust the appropriate tailstock position. Press the tailstock, retract the grinding wheel a certain distance, install the workpiece. Open the spindle, and rotate the workpiece. Check: Whether the rotation condition is normal, whether the fixture is in contact with the machine bolt. And stopping the spindle to check whether it is convenient and quick to remove the workpiece. 4. Trimming the grinding wheel: Trimming the grinding wheel forming surface according to the workpiece drawing (special attention: you must remember to retreat the grinding wheel before each repair. And return to the safety point that can separate from the diamond pen tip after entering the knife. Bring the grinding wheel closer to the tool holder, then slowly shake the dial to allow the wheel to slowly contact the diamond pen. And a small amount of feed trimming) 5. Toolset: Install the workpiece, adjust the position of the grinding wheel to align it with the position of the workpiece to the machine. To ensure safety, it is necessary to retreat the grinding wheel at a certain distance. Feed the knife and slowly touch the workpiece to perform the toolset. 6. Detection, processing vigilance! The cutting amount should not too large. Generally, the unilateral side should not exceed 10 wires. The cutting plate should retract every time the cutting process is performed. After the grinding wheel contacts the workpiece, the dial is slowly shaken to the processing designated position. Otherwise, it may be able to detonate the grinding wheel. Daily maintenance OF PCD&PCBN tool grinding machine 1. Before the end of work, grind the worktable of the grinder and the surrounding garbage. And observe whether there is oil leakage or water leakage around the grinder; 2. Check the lubrication of the grinding machine guide rails every week. If it is too big or too small, adjust the indicator according to the oil quantity adjustment. Remove the grinding wheel flange to prevent the rust on the nose surface of the spindle and the conical surface inside the flange to prevent the time to long. The main shaft and the flange are rusted; 3. Clean the grinding machine cooling water tank every 15-20 days, replace the machine tool guide oil every 3-6 months. Clean the lubricating oil pool and the oil pump filter when replacing the guide rails, replace the hydraulic oil every 1 year. The fuels tank and filter cleaning; 4. If the grinding machine is idle for more than 2-3 days, the work surface should clean and dry with anti-rust oil to prevent the table surface from rusting.  

PCD blades have the following advantages: low friction coefficient, extremely high hardness and wear resistance, high thermal conductivity, high elastic modulus, and other advantages, so because of their advantages are now widely used in various industries. It can be used for precision machining of non-metallic hard and brittle materials, such as graphite, high wear-resistant materials, composite materials, high-silicon aluminum alloys, and other ductile non-ferrous materials.Demina has produced PCD inserts grinding machines in China for ten years. The model BT-150H is suitable for PCD insert grinding of massive production. PCD is a hard and brittle material, which cannot bear the impact force (especially periodic). Therefore, the modified machine tool of our company has designed a “flexible feed” device with air pressure, which can effectively improve the roughness of the cutting edge when it is subjected to the impact force.If you are interested in our BT-150H tool grinding machine, please contact us.BT-150H tool grinding machine general configuration:1) One standard machine.2) Grinding cooling water tank.3) Main shaft cooling water tank.4) A set of random tools (provided separately when ordering the list, including an operation manual).5) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.It is very popular for PCD inserts manufacturers. Welcome to visit our factory.

Proses pembuatan alat pemotong PCD Proses pembuatan alat PCD sebagian besar terdiri dari dua tata cara: PCD composite piece manufacturing: PCD composite piece is made of natural or synthetic diamond powder and combined agent (which contains cobalt, nickel, and other metals) according to certain combinations in high temperature (1000 ~ 2000℃), high pressure (50,000 ~ 100,000 atmospheric pressure) sintering. In the sintering process, due to the participation of the combined agent, the diamond crystals form a joint bridge with TiC, SiC, Fe, Co, and Ni as the main factors, and the diamond crystals are embedded in the framework of the joint bridge in the form of a covalent bond. The composite plate is usually made into a solid disk of diameter and thickness, and the composite plate needs to be polished by grinding and other corresponding physical and chemical treatment. Pengolahan PCD Blade: PCD Blade mengolah bukaan meliputi langkah-langkah seperti memotong komposit, mengelas, menggiling pisau, dan lain-lain. Alat terbaik untuk mempertajam pisau PCD adalah. Teknik pemotongan untuk komposit PCD Proses pengolahan khusus harus dilakukan karena komposit PCD memiliki tingkat kekerasan dan daya tahan yang lebih tinggi. Saat ini, pengolahan chip komposit PCD sebagian besar menggunakan beberapa poin teknis seperti pemotongan kabel percikan listrik, pengolahan laser, pengolahan ultrasonik, aliran air bertekanan tinggi, dan lain-lain. Perbandingan dalam proses pemotongan serbuk PCD Komposit Pokok-Poin Proses - Ciri-ciri Proses Pengolahan percikan listrik - tinggi kombinasi energi impuls listrik, kuatnya semburan listrik, membuat massa PCD berspekulasi logam cair, membagi grafiti dan oksidasi, membagi batu-batu Kong Kong lepas, mengolahnya dengan baik, dan efisien. Proses ultrasonik-pengolahan yang tidak efisien, konsumsi bubuk batu king Kong, polusi debu Pengolahan laser – tanpa las, efisien, mengolah metamorfosis, dan mengolahnya dengan kualitas yang buruk. Dalam poin-poin pengolahan tersebut, pengolahan percikan listrik lebih baik. Keberadaan jembatan kombinasi dalam PCD membuat papan komposit percikan listrik menjadi mungkin. Dengan adanya cairan, menggunakan tegangan pulsa untuk membuat cairan yang dekat dengan logam elektroda membentuk saluran pembuangan listrik dan menimbulkan percikan api secara lokal. Suhu panas yang instan akan membuat batu polichip meleleh, sehingga membentuk segitiga, segiempat, atau persegi yang dibutuhkan untuk memotong bulu-bulu kepala. Pilihan yang tepat untuk memotong kecepatan sangat krusial, prakteknya menunjukkan peningkatan kecepatan pemotongan yang rendah kualitas pengolahan dan kualitas tampilan dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kecepatan pemotongan, butiran kristal PCD, ketebalan elektroda, dan kualitas elektroda, di mana pemilihan yang tepat untuk memotong sangat krusial, prakteknya menunjukkan bahwa peningkatan kecepatan pemotongan adalah kualitas pengolahan yang rendah secara tampilan, dan kecepatan pemotongan yang terlalu rendah akan menghasilkan jejak "cabe" sehingga dapat mengurangi tingkat efisiensi pemotongan. Penambahan ketebalan pisau PCD juga akan mengurangi kecepatan pemotongan. Proses pengelasan untuk kepingan daun PCD In addition to accepting mechanical clamping and bonding essentials, the joint essentials of the PCD composite plate and cutter body are mainly determined by brazing essentials to restrain PCD composite plate on the hard alloy matrix. The main points of welding are laser welding, vacuum diffusion welding, vacuum brazing, high-frequency sensing brazing, etc. At present, high-frequency heating brazing with low investment and low cost are widely used in PCD blade welding. In the process of blade welding, the choice of welding temperature, flux, and welding alloy will directly affect the performance of the tool after welding. In the welding process, the control of the welding temperature is very tight, if the welding temperature is too low, the welding strength is not enough. If the welding temperature is too high, PCD is prone to graphitization and may lead to "overburn", affecting the combination of PCD composite plate and carbide matrix. During the actual processing process, the welding temperature (normally less than 700℃) can be controlled according to the holding time and the depth of PCD reddening. Foreign high-frequency welding more accepts automatic welding technology, welding efficiency is high, good quality can achieve continuous production. Domestic acceptance of manual welding, lower production efficiency, quality is not ideal. Demina produces various that can use for grinding and welding technology with high production efficiency. Proses penggiling pisau PCD The high hardness of PCD makes its material removal rate very low (even only 10, 000 percent of the removal rate of cemented carbide). At present, PCD cutting tool grinding technology mainly adopts resin combined with a diamond grinding wheel for grinding. Because the grinding between grinding wheel abrasive and PCD is the interaction between two materials with similar hardness, the grinding discipline-specific force is huge. For high particle size and low speed grinding wheels, the adoption of water-soluble coolant can improve the grinding efficiency and accuracy of PCD. The choice of grinding wheel combination agent depends on the grinding machine example and processing conditions. Since the EDG skill is almost unaffected by the hardness of the workpiece being ground, the adoption of EDG skills in PCD has a great advantage. The grinding of some bulky PCD tools, such as woodworking tools, also has a great demand for this dynamic grinding process. With the continuous growth of EDG grinding skills, EDG skills will become a major growth bias in PCD grinding.

Bt-150H pneumatic synthetic diamond (PCD) tool grinder is used to manufacture and repair PCD, PCBN, and CVD tools. It can grind standard or non-standard car blades and milling cutters. Pengeboran, alur, dan berbagai jenis pisau lainnya juga mudah digiling di atas kasur mesin.BT-150H alat penggiling gas masuk ke lembagaInstitusi aerodinamis: Mesin ini menggunakan teknik ‘pengisian tekanan konstan’, yaitu selama proses penggilingan pisau dalam kondisi konstan. Masukan ke sumbu dilengkapi dengan alat gerak udara, tetapi cepat mundur dan meningkatkan efisiensi produksi. Cara pemberian yang fleksibel dan pengesahan konstan menjamin kualitas mulut bermata pisau.Tekanan udara konstan, membuat proses penggilingan seimbang dan secara keseluruhan menggiling lebih efisien. Alat pisau itu mendekati asah dan kembali ke posisi penjepit setelah digiling. Kedua gerakan ini bergerak ke udara. Alat ini mencapai percepatan mundur, namun dapat menghemat hingga 70 persen waktu pembantu. Bekerja dengan mesin servo dikendalikan melalui roda-roda elektronik, dan mesin penggilingnya sangat efisien.Jika Anda ingin menggiling alat pisau PCD berkualitas tinggi, pilih alat penggiling pisau Demina BT-150H untuk diproduksi massal. Mereka memiliki studio pengembangan alat penggiling dan penggiling yang independen. Selamat datang di pabrik Dermine.

Prestasi yang berbeda untuk alat CBN dan PCD CBN main processing black high hardness metal, such as Cui hard just and cast steel (iron), can be high temperature (1000 degrees), hardness is 8000 HV, is to improve the production efficiency and good cutting tool material processing difficult-to-machine materials. Gambar disisipkan oleh PcBN: PCD sebagian besar digunakan untuk pengolahan logam berwarna, seperti logam berwarna. Hal ini dapat menggiling tepi yang sangat tajam untuk mendapatkan permukaan polesan yang lebih baik, yang biasanya bisa mencapai 0,2 cahaya. Objek utama pengolahan pisau CBN adalah besi cast dan baja berpendingin. Industri aplikasi juga sebagian besar ada di industri mesin mobil dan bantalan. Bila dibandingkan dengan alat pisau PCD, alat pisau CBN lebih mudah diolah dan semakin banyak mesin mobil yang menggunakan ban berbahan aluminum, sehingga CBN mengambil porsi besar melalui pisau PCD pada mesin mobil. PCD disisipkan imej. Tentu saja, dengan penurunan biaya alat pemotong CBN, maka di bidang cakram rem mobil, pisau CBN juga menggantikan porsi pisau mobil berbahan keras konvensional. Seharusnya, dengan bertambahnya nomor plat bahan CBN, maka porsi pisau CBN di bidang penggiling mobil berbahan keras konvensional akan terus meningkat. DeMina Beijing harus memproduksi PCD&PcBN pisau penggiling selama 10 tahun. Dapat menggiling beberapa jenis PCD.&Mobil PcBN yang efisien dan berkualitas tinggi untuk mempertajam bilah pisau.

BT-150N is a four-axis CNC super hard cutter grinder, which is composed of four axes, including the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis).The BT-150N super hard cutter grinder is suitable for medium and large quantities of carbide inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the weighted gravity, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.Host And General Configuration1) Spindle motor power: 3 kw.2) The electric spindle adopts frequency conversion speed regulation, and the speed can be adjusted at will from 500-4,000 RPM.3) The main shaft is cooled in circulating water.4) The sand wheel shaft can be adjusted at any Angle from -5° to 25° from the vertical plane.5) The maximum swing stroke of the grinding wheel is 30mm and the maximum swing frequency is 50 times/min.6)100 times the optical CCD system.7) Industrial control machine and grinding application software (including high-definition video display).8) One piece of the ceramic bonded diamond grinding wheel.