Mengontrol penggiling ini, itu pemberitahuan untuk membeli. Ini: harus mempertimbangkan semua faktor yang relevan. Tujuh faktor yang harus dipertimbangkan antara lain parameter detail produk, indikator kinerja, asal, harga, kualitas, pabrik, dan layanan purna jual. Dan, mempertimbangkan faktor-faktor tersebut secara komprehensif agar memiliki penilaian yang akurat dan hasil pilihan yang tepat. Lalu, pilih produk yang tepat. Perbedaan antara penggiling biasa dengan beberapa penggiling. Giling biasa digerakkan oleh dua sumbu luar yang digerakkan oleh silinder hidrolik. Gunakan dua silinder yang masing-masing mengontrol rangka asah dan meja kerja. Dan mengendalikan penggiling secara manual melalui varises. Dalam proses pengukuran juga dilakukan kontrol manual dengan menggunakan alat ukur. Sejumlah penggiling dari produsen penggiling, yang menggunakan sistem kontrol digital untuk mencapai kendali. Mengganti roda silinder biasa dengan servo drive. Selain itu, kontrol gabungan dilakukan melalui sistem servo dan alat ukur online untuk melakukan kontrol tertutup terhadap kisi-kisi garis secara keseluruhan. Oleh karena itu, disebutkan bahwa kedua penggiling tersebut memiliki perbedaan yang besar dan tidak bisa disamakan. Sehingga pilihan dan penggunaannya tidak bisa salah sehingga tidak menimbulkan masalah atau masalah yang tidak perlu. Perbandingan penggiling di luar kontrol dengan penggiling alat digital Penggilingan di sekitar tempat tidur dan alat-alat yang dikendalikan adalah jenis-jenis tertentu dari penggiling alat-alat tertentu. Namun, untuk membandingkannya, ada beberapa perbedaan, yaitu: Perbedaannya antara lain: bagian kerja perangkat memiliki tingkat kebebasan yang berbeda, dan alat-alat kontrol lebih leluasa menggiling tempat tidur. Perbedaan kedua: pengolahannya berbeda-beda, dan beberapa penggiling di sekitarnya digunakan untuk mempertajam alat-alat yang memiliki sudut tertentu. Hal ini juga dapat mengubah sudut gilingan seperti sudut asah dari siluet yang rumit, serta penggiling alat-alat kontrol.

Peringatan untuk mengoperasikan alat penggilingJika Anda tidak benar-benar menjalankan operasi Aturan dan prosedur, yang bisa menyebabkan kerusakan fisik. Oleh karena itu, para operator perlu memperhatikan peringatan-peringatan tersebut.1. Pakailah pakaian yang aman.2. Pakai kacamata dan sarung tangan untuk mencegah serpihan logam yang membahayakan tubuh.3. Jika mesinnya rusak, jangan gunakan.4. Sebelum listrik dikesampingkan masalah keamanan.5. Jika ada apa-apa, silakan lapor ke atasan Anda. Masalah operasi.6. Pemeriksaan sehari-hari apakah setiap komponen bekerja dengan baik dan melakukan pelindungan.7. Area pengiriman sehari-hari harus kering dan bersih. Pastikan kau punya semua alat perbaikan, dan semuanya masih utuh. Syaratnya.8. Setiap perbaikan harus dilakukan dalam kondisi berikut 9. Ikuti protokol operasi, gunakan informasi.Pembersihan tidak boleh dilakukan menggunakan deterjen, bensin, pelarut, atau cairan lain yang mudah terbakar, tetapi harus menggunakan pelarut komersial yang tidak mudah terbakar dan tidak beracun.10. Jangan gunakan udara terkompresi Membersihkan mesin dan komponennya. Tolong pakai pelindung dan kacamata. Tekanan Bedebah 2 Jika tidak.11. Pencahayaan garis telanjang tidak dapat digunakan saat uji coba bocor.Saat mesin berfungsi, jangan beri pelumas pada mesin.12. Sebelum kabel listrik, pastikan tegangan dan frekuensi sesuai dengan persyaratan.13. kuasa harus dilindungi.Setiap operasi listrik, seperti mengganti sekering, mengganti perlindungan kelebihan beban, dan lain-lain harus ditangani oleh tenaga profesional dan hanya bisa dilakukan setelah mati listrik.

Pameran pengolahan logam dan mesin terbesar di dunia Tanggal Pameran: 16 September – 21 September 2019 European machine tools exhibition EMO is launched by the European machine tool industry cooperation committee (CECIMO) and sponsorship, founded in 1951, has so far held the nineteenth session, held once every two years, two famous exhibition cities in Europe, in accordance with the "Hanover, Hanover, Milan" pattern on tour, extension by eight days to shorten to 6 days. Internasionalisasi: Pertunjukkan ke Hanover dari berbagai bidang di seluruh dunia dan teknologi pengolahan logam.Hanover EMO merupakan salah satu pameran perdagangan pengolahan logam terinternasional di dunia dengan sekitar 60 persen pameran ginseng asing.Sebagai entropi dalam pameran sejenis, yang merupakan hub jaringan, menunjukkan keahlian tingkat tinggi antara vendor dan pengguna.Hanover EMO adalah satu-satunya transaksi yang masuk ke pasar global – EMO yang terletak di jantung Jerman, salah satu pasar penjualan tempat tidur mesin terkemuka di dunia. Pameran yang luas: EMO adalah pameran teknologi pembuatan mesin terkemuka di dunia.Proses pengolahan logam yang mencakup tempat tidur mesin, alat, pembuatan cetakan, perangkat lunak, pengolahan permukaan, aksesoris, pengolahan limbah, dan layanan terkait, memiliki reputasi yang baik dalam inovasi teknologi rekayasa untuk menghasilkan arah angin.EMO, yang merupakan miniatur pasar dan cuaca cerah di pasar internasional, merupakan pameran unggulan di bidang pengolahan logam dan mesin di dunia, dengan berbagai aspek seperti jumlah perusahaan, kualitas perusahaan yang dipamerkan, peluncuran teknologi baru, serta pengenalan ide-ide baru.  

Apa yang menjadi penyebab terbakarnya alat-alat galian CBN berkecepatan tinggi selama proses penggilingan??1.CBN asah keras melewati tinggi atau butiran kristal;8. Kecepatan roda pasir terlalu tinggi untuk pengerjaan;Tidak ada cukup cairan penguat, jumlah yang besar, dan kondisi panas yang buruk;4, CBN asah tidak tepat waktu atau memperbaiki kualitas yang buruk;Getaran roda pasir yang berayun terlalu besar dapat menimbulkan luka bakar karena kedalaman penggilingan pekerja yang berubah-ubah;Penggosokan busur dan anak panah tidak cukup kuat untuk mempertajam jeda waktu;Luka bakar yang lebih dalam pada kilangan kasar, dan cadangan yang lebih kecil sehingga tidak mudah lapuk;So how do we tell if a piece is burned? Quite simply, it can be checked out by regular pickling. When the surface of the workpiece is wet, we should quickly carry out a visual inspection under the fluorescent lamp. The normal workpiece without burn is a uniform dark gray.Jika retak-retak, itu adalah fisi-filing. Jika abu-abu atau titik gelap, itu adalah de-karbon. Jika perangkat lunaknya titik, jika ada titik hitam berbentuk awan dan batasnya tidak pasti, itu titik lunak. Dianggap sebagai luka bakar jika ada bintik-bintik hitam, garis kontinum, atau garis-garis yang tidak berturut-turut di permukaan pengerjaan sepanjang gril asah pasir.Dalam mempertajam pengolahannya, jika terjadi luka bakar, harus dicarikan penyebabnya tepat waktu dan dilakukan langkah-langkah terbatas untuk mengatasinya agar produk premium yang berkualitas bisa digiling.

Pelumas konduktor berfungsi (1) Make guide rail work as close as possible to liquid friction state, so as to reduce friction resistance, reduce driving power and improve efficiency. (2) Reduce guide rail wear and prevent guide rail corrosion. The flowing lubricating oil also serves as flushing. (3) Avoid crawling at low speed and heavy load, and reduce vibration. (4) Reduce friction heat at high speed and reduce thermal deformation.   Pilihan pelembap di trek ranjang. Berdasarkan pengalaman dan data, faktor-faktor berikut yang harus dipertimbangkan dalam memilih pelumas untuk trek mekanis. (1) Both as a hydraulic medium and guide oil lubricating oil. According to the needs of different types of machine guides, the guide oil can be used as a hydraulic medium at the same time to meet the requirements of the guide and hydraulic system. For example, machine tools, such as coordinate boring machine guide rail oil viscosity (50 ℃) should choose high (40 ~ 90 was/s). But like all kinds of grinding machines, often will guide rail lubricating oil supply by hydraulic system, and higher requirements of the hydraulic system must satisfied. The guides rail of a hydraulic oil viscosity (50 ℃) elected to lower (20 ~ 40 was/s), namely the viscosity in the hydraulic system. (2) Select viscosity according to sliding speed and average pressure. (3) According to the actual application of machine guide lubrication at home and abroad to choose. When choosing to use guide lubricant, we can also refer to the practical application of guide lubrication of existing machine tools at home and abroad. Perangkat pelumas nasional XHZ series langka difokuskan pada perangkat pelumas. Alat ini terdiri dari pompa pelumas kuantitatif, penyaring minyak canggih, pengetesan cairan, pengetesan minyak masuk, relay tekanan, distribusi minyak masuk, dan tangki bahan bakar. Dan Kami jadikan bumi itu penunjuk jalan bagi orang-orang yang bertakwa. Pelumas padat adalah pelumas padat yang menutupi permukaan gesekan pada trek konduktor. Bentuk membran pelumas padat yang lengket, kurangi gesekan, dan kurangi keausan.

Ketepatan pengolahan tempat tidur pengendali pada akhirnya bergantung pada ketepatan tempat tidur mesin itu sendiri, untuk menjamin ketepatan tempat tidur pengontrol digital, termasuk ketepatan geometri, ketepatan lokasi, ketepatan lokasi yang dapat diulang, dan ketepatan pemotongan.Ketepatan geometri: alias presisi statis, adalah kesalahan bentuk geometri komprehensif setelah perakitan spare part kunci dari tempat tidur pengendali yang direfleksikan secara komprehensif.Positioning accuracy: indicates the accuracy of the motion of the measuring machine under the control of the numerical control device. According to the measured positioning accuracy value, the best machining accuracy can be judged in the automatic machining process of the machine tool. It refers to the difference between the actual position of parts or tools and the standard position (theoretical position, ideal position). The smaller the difference, the higher the accuracy. It is the premise that machining precision of parts can be guaranteed.Repeated positioning accuracy: refers to the consistency of position accuracy obtained by repeatedly running the same program code on a CNC machine tool. It is the consistency of continuous results obtained by processing a batch of parts under the same conditions (for example, on the same CNC machine tool, if the same part program is applied, but the operation method is different, the results will be consistent).Ketepatan pemotongan: adalah pemeriksaan gabungan tempat tidur mesin dengan ketepatan geometris dan ketepatan lokasi dalam kondisi pemotongan.Dari atas terlihat bahwa aspek motor dengan presisi mesin yang tinggi dan rendah, aspek mekanis, seperti ketepatan sumbu utama, seperti lompatan, garis induk, dan lain-lain. Ketepatan garis sutra. Ketepatan alat penjepit, keuletan tempat tidur mesin, dan sebagainya. Dalam bidang kelistrikan, pengendalian terutama dilakukan dengan cara setengah tertutup, tertutup penuh, cara kompensasi umpan balik, ketepatan plug-in dalam proses pengolahan, dan lain-lain, sehingga ketepatan tempat tidur mesin tidak bergantung pada apakah tempat tidur mesin tertutup atau tidak.

Alat PCD dalam manufaktur otomotif In Europe, according to research published by the European aluminum Association (EAA), the amount of aluminum used in a new car in 1990 was 50kg. By 2005, that number had risen to 132 kilograms. A further 25kg of aluminum is expected to be used in each new car by 2010. According to the study, two million tons of aluminum parts were made in new cars made in Europe in 2005. Using aluminum parts to make cars lighter could save 1 billion liters of fuel a year and reduce carbon dioxide emissions by about 40 million tons over the life of those cars. Pada bodi mobil, sebagian besar suku cadang aluminium difokuskan pada sistem AC, penutup mesin, suku cadang peredam gempa, dan pilar kemudi. Dari total sasis dan suspensi mobil, aluminium terutama pada bagian-bagian seperti pelek, penyangga suspensi, steering system. Dalam sistem pengereman tenaga, sebagian besar aluminium berada pada tutup silinder, badan silinder, penutup silinder, pompa, dan pendingin. Selain itu, penggunaan segel aluminium, bodi bodi, dan sasis juga terus bertambah. Di industri lain seperti pembuatan mesin generik dan penerbangan, juga penting untuk mengganti baja sebagai bahan struktur tradisional dengan bahan yang lebih padat. Dalam proses pengolahan, aluminium mudah dikombinasikan dengan bahan pisau dan muncul fenomena pengolahan yang dingin, sehingga pada saat memotong dengan kecepatan rendah, ujung depan pisau rentan menimbulkan iris. Potong kering. Due to sensitivity to environmental impacts, automotive parts are increasingly being cut dry or machined with minimal coolant. The cooling cost savings (including associated waste liquid recovery and treatment costs) are also driving a significant increase in cutting speed that is not possible with conventional cemented carbide tools. Ketika memotong kering menggunakan bahan tradisional pisau atau pisau, peningkatan panas yang disebabkan oleh perubahan geometris dan gesekan daerah pengencangan mata pisau lebih buruk pada permukaannya. Kecepatan mesin yang lebih tinggi Last but not least, the development of machine tool technology makes its spindle speed and feed constantly improve, so as to achieve faster machining. Only a few years ago, the spindle speed of the machine tool was only 6000r/min, but now it has reached 30,000-40000r /min, and the movement acceleration of the shaft can reach 2G. This machine, supported by powerful computer power, is capable of achieving the movement required for machining (e.g., screw interpolation in thread milling).In order to convert this speed advantage into a machining advantage at the point of action, the corresponding tool material is required. However, with carbide cutting tools, the cutting speed can only reach 400m/min. Tools with polycrystalline diamond (PCD) cutting edges can cut up to 3000m/min(depending on the cutting process).In addition to higher machining speed, the main benefits of PCD tools include longer tool life and (in many cases) better surface machining quality. Keandalan yang tinggi. JEL is one of the few technical authorities in the field of complex internal threading, particularly when it comes to thread milling or developing specialized solutions for specific processing. The famous MGF and TO MILL thread mills are the most commonly used machining tools.MGF thread milling cutter with PCD tip has a sunk hole in the shank, and the cutter body is made of hard alloy material, especially suitable for processing aluminum alloy and other materials usually processed by PCD. The tool can mill m6-m12 standard thread sizes with a cutting edge length of 2 times a nominal diameter. Similarly, TO MILL(GWF) thread milling cutters with diameters of 16mm and 20mm can mill threads with diameters ≥20mm.In addition, JEL offers process-oriented solutions that include as many processing operations as possible.PCD tip drills and thread milling cutters (BGF) have also been developed that, in addition to producing screw holes, 90° chamfers and threads, can also produce protective countersunk holes in a single machining operation. Instan Pengolahan Komponen Mobil One example of the vabos-k modular tool concept (variable drilling, counterboring and thread cutting system) with bit and thread milling cutters is machining spark plug threads on die-cast aluminum. With this tool, the machining of the screw hole, 90° chamfering, spot-facing, face facing with diameter 22mm and M14×1.25 thread can be completed through one processing. All cutting elements of the tool use PCD tips. The values-k modular tool system was developed for processing where the use of indexable blades in tool clips is not possible due to shape, size, or precision requirements. To process 90° chamfering, spot facing, and face facing, the PCD cutting edge is welded directly to the vabos-k head and the head is then fixed to the cutter body or clamp, and the cutter body or clamp can be easily removed to install the new PCD cutting edge. This knife clip is a one-time purchase of accessories. Center drills and thread mills can be easily installed in place without time-consuming adjustments. Another example of a specialized tool developed by JEL is also a vabos-k tool system. The system consists of a solid carbide bit and thread milling cutter (BGF) for drilling through holes with internal threads, counter facing holes and M6 threads on aluminum shell workpiece. The salient feature of the tool is that it can process countersunk holes with a diameter of 50mm. Only the PCD tip can be used for machining at a steady maximum speed of 10000r/min (equivalent to a cutting speed of 1570m/min at a diameter of 50mm). Only in this way can a very short total processing time (3.9 seconds) be achieved. Sistem alat vabos-m yang digunakan untuk mengolah lubang bekas penyaring bahan bakar memiliki penggiling pCD Tomill. Satu kali pengolahan adalah pengolahan yang dapat menyelesaikan kontur lubang tenggelam, diagonal, eksotik untuk durian, dan tungau S80x3 bergerigi. Waktu penanganan setiap lubang bisa dikurangi menjadi 8,8 detik yang luar biasa. Salah satu ciri dari pisau tersebut adalah desain obeng yang menjadikan mur pertama yang diolah pada pengerjaan menjadi mur yang lengkap. Pemotongan bulat dan lereng untuk proses pemotongan When contour machining is required on the inner and outer diameter of the workpiece (such as grooving in the hole and machining cavity), circular milling and turning can only be realized on the flexible machining center, and circular cutting and grooving is a feasible alternative processing method. This kind of processing will be in the lathe insert the principle of processing upside down and turning the workpiece rotation, tool static way is different, it is the workpiece static, tool movement. The tool is processed by the circular interpolation path generated by the CNC system of the machine tool into the stationary workpiece. In this process, the cutting edge of the tool is perpendicular to the tangent of the cylinder of the hole at each point in the circular interpolation path. The result is that for every turn the tool makes around the workpiece, it only turns around its axis once. The surface machined by circumferential cutting and grooving will not produce the special cutting mark surface of circumferential milling. Such tools with PCD cutting edges are also available for aluminum parts. German Komet group is composed of the Komet precision tool company, Dihart precision tool company and JEL precision tool company. The group has approximately 1500 employees around the world, engaged in the production and sales of precision cutting tools, its main technical areas are a hole, thread general processing and precision processing, special thread cutting, standard, and special PCD tools and turning tools. Komet is a market leader in mechatronics (tools with built-in NC axis for cutting edge positioning and tools with NC contorting).

What is a grinding burn? During grinding, due to the instantaneous high temperature in the grinding area (generally 400-1500 ℃), the surface layer of the workpiece tissue changes locally, and some parts of the surface appear discoloration (namely the color of the oxide film – yellow, brown, purple, green and other colors), this phenomenon is called grinding burn.Grinding burns can be distinguished according to appearance, properties of surface microstructure changes, and depth. Depending on the appearance of the burn, there are total burns (where the entire surface of the part is burned), porphyritic burns (where there are scattered burns on the surface), and linear burns (where there are streaks on the entire surface of the part), which are the most common burns in production.According to the properties of surface microstructure, there are tempering burns: when the surface layer temperature of the workpiece does not exceed the phase transition temperature Ac3 but exceeds the transition temperature of martensite, the martensite will change into the tempered trostenite or Soxhlet with lower hardness. Quench burn – when the surface layer temperature of the workpiece exceeds the phase transition temperature Ac3, the martensite is converted into austenite. And then there is sufficient cooling fluid, the surface layer will be quickly cooled to form a secondary quench Martensite, hardness higher than the tempered Martensite. But very thin (only a few microns), and the lower layer is the tempered Soxhlet and trostenite with lower hardness. Annealing burn – When the surface layer temperature of the workpiece exceeds phase transition temperature Ac3, the martensite is converted into austenite. And at this time, if there is no coolant, the surface hardness drops sharply, causing the surface of the workpiece to be annealed. This can easily happen in dry grinding.Burns can also be classified as shallow (up to 0.005mm), medium (up to 0.001mm), and deep (up to 0.01mm), depending on the depth of the surface microstructure.

Alat pengolahan memiliki beberapa jenis klasifikasi 1. Berdasarkan aplikasi, dapat dibagi menjadi alat khusus dan universal alias alat standar dan non standar. 2. Berdasarkan bahan pisau, pisau olahan memiliki baja berkecepatan tinggi, paduan bahan keras, keramik logam, bahan dasar keramik, CBN, PCD, dan lain-lain. 3. Berdasarkan proses pembuatan alat pisau olahan, alat penjepit mesin dapat dibagi menjadi alat pengelasan, pengecatan, dan alat penjepit mesin tanpa gerinda. 4. Alat yang dapat dikelompokkan secara rata, berputar, ukuran, sesuai dengan tampilan. Alat-alat yang digunakan berbeda-beda, sebagian besar berupa pisau mobil, pisau lipat, bor, pisau lipat, sekam, dan lain-lain. Alat khusus seperti pisau, pisau, pisau cukur, dan lain-lain. 6. Berdasarkan bagian-bagian pengolahan, alat-alat pengolah lubang terdapat bor, engsel, pori-pori, penggiling, dan lain-lain. Alat-alat pengolah datar sebagian besar digunakan untuk berbagai jenis pisau lipat, seperti pisau lipat, pisau ujung, dan pisau jagung. Selain itu, ada juga jenis palung, silinder, kangkung, rongga tipe, dan lain-lain. 7. kelihatannya berbunga-bunga, tetapi praktis hanya diklasifikasikan berdasarkan komponen dan kebutuhan yang berbeda-beda, untuk mengatur, membuat, dan menerapkannya. Kita harus memilih alat penggiling yang tepat sesuai jenis alat pengolahan yang digunakan. Pada dasarnya, kilangan alat-alat yang diproduksi oleh perusahaan saya dapat memenuhi sebagian besar alat-alat olahan di atas. Pelanggan juga dapat menghubungi kami melalui informasi berikut untuk memberitahu kami kebutuhan Anda dan kami akan membantu Anda memilih skema yang paling tepat.  

In order to reasonably select the grinding amount, the relationship between the surface temperature of the grinding area and the grinding amount must be analyzed first. Taking plane grinding as an example, the calculation problem of reducing the grinding area to a semi-infinite heat field with a continuous uniform heat source AB conducting only below the surface of the workpiece is simplified according to the actual machining situation (see Figure 1). Through the theoretical analysis and calculation of temperature field, the heat generated by the continuous uniform heat source AB in the grinding zone in unit time Q = c0VI0.2AP0.35V sand 0.35F-0.3 (C0 is constant) can be obtained. From the relation between the surface temperature of the grinding zone and the grinding dosage, it can be seen that:1.Kedalaman gilingan Ap dengan peningkatan panas yang dihasilkan, sehingga meningkatkan suhu permukaan pekerja dan meningkatkan tingkat luka bakar. Oleh karena itu, pilihan AP tidak bisa terlalu besar.2. Seiring dengan peningkatan yang diberikan kepada F secara horizontal, suhu permukaan area gilingan berkurang dan luka bakar berkurang. Alasannya, dengan bertambahnya F, waktu kontak pasir dengan permukaan pekerja relatif singkat, sehingga memperpendek waktu kerja panas dan memperbaiki kondisi panas. Untuk menutupi peningkatan kekasaran permukaan yang disebabkan oleh peningkatan side income, dapat menggunakan amdal yang lebih lebar.Dengan peningkatan kecepatan pengerjaan VI, suhu permukaan area giling meningkat. Namun, penelitian lebih lanjut menemukan bahwa semakin besar VI, semakin besar gradasi suhu di dekat permukaan gilingan, seperti yang terlihat pada tabel 1.Hal ini karena meskipun VI meningkat, namun waktu kerja panas berkurang, yaitu, meskipun suhu di daerah penggilingan sangat tinggi, permukaan pekerja tidak akan terbakar sampai efektif mendinginkan area penggiling. Berdasarkan data dalam tabel 1, memilih VI yang lebih besar dapat mengurangi luka bakar di permukaan giling sekaligus meningkatkan tingkat produksi.Of course, increasing vI will lead to increased surface roughness, and in order to make up for this defect, the speed of the grinding wheel can be improved accordingly. In fact, according to relevant studies, if vI is increased by 3 times, resulting in increased surface roughness, only a 39% increase in V sand can be compensated. The practice has proved that increasing vI and V sand simultaneously can avoid grinding burns. As shown in figure 2 is 18 crniwa steel grinding, vI, and v sand not burn the critical ratio curve. Here is the right of the curve is prone to burn the danger zone (Ⅰ area), the curve of the upper left for safe (Ⅱ area).