Profil Penggiling Alat Axis Empat Alat penggosok alat kontrol sumbu empat adalah penggiling digital yang berfungsi kuat. Ini memiliki banyak cara untuk menggiling pengolahan. Dilengkapi dengan komputer yang dapat digunakan untuk memasukkan dan menyimpan parameter pisau untuk alat penggiling yang menunggu. Dalam proses penggilingan, program dapat dipilih dan diganti secara otomatis. Dapatkan data yang sesuai ketika menajamkan pisau yang sama. Disebut-sebut sebagai penggiling dengan jumlah sumbu empat, umumnya menambahkan poros berputar berdasarkan sumbu aster aster yang berayun-ayun. Paksi sudut miring amdal, dan pengerjaannya biasa disebut poros keempat. Ini adalah apa yang disebut tempat tidur pengontrol. Sebenarnya adalah mengurangi pekerjaan yang semula membutuhkan operasi buatan, pisau lipat, dan lain-lain. Oleh karena itu, bisa memproduksi dan menggiling berbagai alat pisau CBN dan PCD. Pada saat yang sama, efisiensi produksi dan penggiling dilakukan secara signifikan. Hal ini sangat cocok untuk pelanggan yang memiliki banyak olahan pisau.

Alat pengebor digunakan untuk menggiling mesin berukuran besar 3-75mm, dan juga dapat menggunakan pisau lipat, kerucut, pisau sudut terbalik, dan alat penggiling, dengan presisi yang tinggi, dan sangat mudah untuk dioperasikan dengan sangat mudah. * * Ketika menajamkan pisau dari bahan yang berbeda, hanya dengan mesin putar bisa mulai menajam ulang, meningkatkan keamanan, mengurangi waktu bongkar-muat pasir dan memperbaikinya. Menggunakan cacar enam cakar yang canggih, yang dapat digiling dengan sempurna, dipasang dengan cara yang sederhana, dan tajam dengan akurat dan cepat.Dalam pekerjaan pengeboran pengolahan mesin, bor merupakan alat yang paling banyak memanfaatkannya. Bagian atas bor akan menjadi aus dalam proses pengeboran. Oleh karena itu, setelah digunakan untuk sementara waktu, perlu digiling lagi. Standar untuk menajamkan mata pisau bor adalah membuat mata pisau bor simetris dengan sumbu pusat bor. Setelah pengebor selesai, jika sumbu pusat bor tidak simetris, bor sulit mengayunkan dan mengayun-ayunkan pengerjaan selama proses pengeboran dan mengurangi keamanan pekerjaan rumah. Terlebih lagi, posisi lubang yang dibor dengan cara ini lebih akurat, bukaan sebenarnya tidak sesuai dengan ukuran yang diinginkan, dan bentuk lubangnya bukan berbentuk silinder yang akan mempengaruhi pekerjaan lanjutan. Cara tradisional memperbaiki bor masuk ke atas adalah operator bor memegang bor dengan perasaan untuk menentukan apakah yang paling atas simetris atau tidak. Tidak efisien, presisi kilangan tidak tepat. Oleh karena itu, salah satu jenis penggiling bor sangat dibutuhkan untuk mengatasi kekurangan tersebut.

Model mesin penggiling Mesin penggiling memiliki dua tipe. Prinsip-prinsip dapat merujuk pada beberapa aspek berikut ini: 1. Pilih mesin penggiling dengan berbagai model, seperti banyak varietas, jumlah kecil, dan lain-lain, dan pilih tipe mesin yang lebih rendah dan universal. Jika porsinya lebih besar, tempat tidur khusus dengan daya besar dapat digunakan. 2. Pilih spesifikasi dan parameter utama tempat tidur mesin berdasarkan bukaan pekerja, panjang lubang, ukuran luar. 3.Memilih tempat tidur mesin berdasarkan struktur lubang untuk mengembalikan kinerja badan. Jika itu adalah lubang buta, lembaga perjalanan kembali menuntut perubahan yang lebih tinggi dengan ketepatan pengulangan yang lebih tinggi dan hypermount yang lebih kecil. Oleh karena itu, seharusnya bisa disesuaikan dengan kontrol manual atau otomatis untuk perjalanan pendek. Seperti lubang-lubang kecil, presisi lubang kecil menuntut tinggi, pilih mesin ke badan perjalanan kembali. 4. Berdasarkan permintaan untuk mengolah sisa, bentuk salah, dan ketepatan lubang, dipilih cara pemberian regangan dari lembaga regangan. 5. Berdasarkan jumlah penggiling pada lubang yang sama, jumlah batch atau waktu produksi, ukuran bentuk pekerja, dan jumlah lubang yang diolah, pilih jumlah sumbu utama tempat tidur mesin atau jumlah tempat tidur mesin dan bentuk meja kerja. Jika suku cadang kecil dalam jumlah lebih banyak, Anda dapat memilih tempat tidur multi-axis utama. Untuk suku cadang berpori-pori yang lebih besar atau linier, Anda dapat menggunakan mobile meja kerja atau tempat tidur penggiling kepala mobile. Paksi tunggal pilihan dalam jumlah kecil. Untuk jumlah besar, lebih dari satu poros adalah pilihan untuk menggiling lebih dari satu lubang atau menggiling lebih dari satu lubang pada waktu yang sama. 6. Berdasarkan ketepatan ukuran lubang, ukuran lubang, bentuk struktur, tingkat daya tahan batu minyak, bentuk struktur kepala penggiling, metode pengendalian ukuran yang dipilih untuk memproduksi grosir. 7. Sesuai dengan permintaan permukaan lubang yang kasar, ketepatan ukuran, dan waktu produksi, pilihlah metode pembersihan untuk memotong dan apakah alat penguat perlu didinginkan atau tidak. Prinsip pilihan mesin penggiling Stabilitas Prestasi: Untuk peralatan mekanik seperti penggiling, terutama yang menerapkan presisi yang lebih tinggi, diperlukan kinerja yang stabil untuk menjamin kelancaran berjalan. Sehingga terwujud kinerja fungsional yang lebih baik dan tingkat kualitas pengolahan yang lebih tinggi. Kemudahan operasi: Untuk optimasi operasi, penyederhanaan penggunaan, disarankan untuk penggiling yang mudah dioperasikan. Karena perangkat ini mudah dikuasai, dioperasikan dengan mudah dan mudah dioptimalkan. Efisiensi: Penggiling harus memiliki efisiensi yang lebih tinggi untuk mencapai pengolahan dan sepenuhnya memenuhi persyaratan fungsi yang digunakan. Manfaat ekonomi dalam aplikasi akan lebih tinggi sehingga perangkat seperti ini dapat memenuhi kebutuhan pengguna dengan lebih baik. Kemudahan penyelenggaraan: terhadap kerusakan yang mungkin terjadi selama penggunaan produk peralatan mekanik, mengingat pemeliharaan, biasanya nyaman dan memiliki efek pemeliharaan yang baik untuk mesin penggiling.

Pertama, lubang mata bor harus simetris dari sudut, atau lubang yang dibor akan lebih besar dari diameter bor. Selain itu, juga mempelajari parameter geometris dan sudut yang dipertajam oleh bor. Hal-hal ini dapat diabaikan karena tidak seorang pun dapat menguasai data dengan akurat, tetapi sudut mengebor harus dikuasai dengan baik. Penggosokan mata pisau yang paling penting adalah sudut atas, karena dua mata pisau utama yang dibor dapat berubah seiring dengan perubahan sudut atas, dari foto kita dapat melihat apakah dua sudut mata utama berubah 118° dengan sudut puncak, dua sudut mata pisau utama lebih besar dari 118° atau kurang dari 118°, sehingga dapat menyimpulkan apakah kedua mata pisau utama dapat digiling dengan halus dan tidak bisa digoyangkan pada roda pasir sehingga dapat membuat sudut-sudut pengeboran lebih tinggi.1.  Diameter bor linen dibatasi oleh bukaan. Slot spiral membuat inti bor lebih halus dan bor keras lebih rendah. Hanya ada dua sisi, poros lubang yang cenderung miring. Pinggir lateral membuat sulit menentukan pikiran, hambatan sumbu meningkat, dan bor mudah berayun-ayun. Oleh karena itu, bentuk dan posisi bor lebih besar kesalahan.Di bagian depan dan belakang bor linen, bagian depan dan belakang dikeruk. Berbeda sudut depan dan belakang di setiap titik di mana Tuhan memotong mata pisau. Sudut depan pada sisi horisontal mencapai -55°. Kondisi pemotongan yang buruk. Kecepatan pemotongan di sepanjang mulut bermata pisau tidak masuk akal, dengan kecepatan pemotongan pisau yang paling rendah dan keausan yang parah. Jadi, lubang pengolahan memiliki tingkat presisi yang lebih rendah.3 Dan mata pisau pengebor berperan serta dalam memotong, dan setiap titik pada mata pedangnya tidak memiliki kecepatan yang sama, sehingga mudah untuk membentuk serpihan-serpihan berbentuk spiral, dan kesulitan untuk mengelompokkan serbuk-serpihan yang bertubi-tubi. Oleh karena itu, iris dengan tekanan dinding lubang menimbulkan gesekan, sering menggores dinding lubang, dan permukaan yang diolah memiliki tingkat kekasaran yang rendah.

Classification of tool materials 1. Classification: common cutting tool materials in the industry include high-speed steel, carbide, polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), polycrystalline diamond (PCD)and so on. 2.Advantages and disadvantages 1) High-speed steel tool: its advantage is the bending strength is higher and more used in the occasion of greater impact. On the other hand, the price of this tool is generally lower. Its disadvantage is low hardness, so wear resistance and red hardness is poor. It is not suitable for high-speed cutting. Therefore, this tool is generally used for rough machining. There are many kinds of high-speed steels with different chemical composition and different properties. 2)Carbide tool: its hardness can reach about HRA90, wear resistance and red hardness are better, but its impact resistance is poor. 3) PCBN tool: good impact resistance, especially in the rough machining field. But the material is not suitable for processing steel below 45HRC because it is easy to produce adhesive wear and crack. 4) PCD tool: this tool has high wear resistance and low friction to do sharp edge grinding with a good machining surface reaching 0.2 smoothness. At the same time, the hardness can reach more than 10000HV to cut carbide, industrial ceramics, and other high hardness products. The disadvantage is that the price is too high.

Hal ini sangat penting untuk membangun dasar ”giling” berikutnya, hanya dengan meletakkan ujung mata pisau. Artikel ini menggunakan empat rumus untuk mengarahkan proses gilingan mata pisau yang lebih baik.Penggosokan mata bor.1. " Pinggiran membuat permukaan roda menjadi licin."Ini merupakan langkah awal untuk menentukan posisi relatif bor dan amdal. Beberapa siswa sering bersandar pada ampela, bahkan mulai menajamkan pedangnya di atas pasir yang belum diletakkan di atas batu asah. Pasti tidak tahan lama. ”Pedang” di sini berarti ”mata pisau” yang digunakan untuk menebaskan mata pisau utama, dan ”mencari rata” memaksudkan posisi mata pisau yang diiris oleh pemilik suku cadang yang digiling, dan ”muka ampela” memaksudkan permukaan roda pasir, yang artinya mendekat dengan perlahan-lahan. Saat ini, bor tidak boleh menyentuh roda pasir.2. "Sudut rig melepaskan sudut depan. "Ini berarti hubungan posisi antara batang bor dengan permukaan pasir. Sudut depan adalah setengah dari 1182O, kira-kira 60°, dan itu sangat penting. Hal ini berdampak langsung pada sudut bagian atas bor, bentuk mata pisau utama, dan tingkat mata pisau horizontal. Siswa harus diingatkan untuk mengingat sudut 60° yang biasa digunakan dalam segitiga 30°, 60°, dan 90°, yang mudah dikuasai siswa. Formula 1 dan Formula 2 adalah posisi relatif untuk mengebor sebelum digiling. Keduanya harus dianggap sebagai satu kesatuan. Jangan abaikan sudut miring yang diseimbangkan bilah atau bilah yang diseimbangkan dengan sumbu miring. Kesalahan-kesalahan ini adalah hal yang umum dalam praktek. Sekarang, di posisi yang tepat, bor siap untuk menyentuh roda pasir.3. "Dari pisau ke belakang punggung. "Hal ini dimaksudkan untuk mempertajam pelan-pelan dari tepi bor sepanjang seluruh bagian belakang. Ini bagus untuk panas dan pisau untuk menggiling. Pada dasar formula satu dan formula dua, bor dapat menyentuh dengan lembut ampela dan melakukan sedikit penggilingan iris. Saat memotong gilingan mata pisau harus memperhatikan meratanya percikan api, menyesuaikan tekanan tepat waktu, dan memperhatikan pendinginan bor. Ketika daun-daun yang telah didinginkan mulai digembleng lagi, posisi Formula 1 dan Formula Dua perlu dilanjutkan, yang sering kali tidak mudah dikuasai pada awal pembelajaran, cenderung mengubah keakuratan posisi tanpa otodidak.4. " Ekor yang berayun ke atas dan ke bawah tidak akan menyembul.Efek ini juga sangat penting dalam proses pengeboran mata pisau. Selama proses penggilingan mata pisau, siswa sering mengubah kepala bor, ayunan bawah menjadi berputar ke atas dan bawah, menyebabkan mata pisau utama lain yang dibor rusak. Sementara itu, buritan bor tidak layak untuk dimiringkan ke atas garis tengah horisontal tanah tinggi, atau akan membuat mulut mata pisau tumpul dan tidak bisa dipotong.

Karena sisa-sisa serbuk mikro CBN adalah WBN, HBN, batu lilin daun, grafit, magnesium, zat besi, dan lain-lain. Selain itu, ia dan bubuk tempel mengandung oksigen dan uap air yang tidak baik untuk pembakaran. Oleh karena itu, peninggian bahan baku merupakan salah satu langkah penting untuk menjamin kinerja multi-chip synthetic. Dalam pengembangannya, kami menggunakan metode berikut untuk mengangkat mikrobuk CBN murni dan tempel: pertama, mengolah bubuk lambang CBN dengan sodium hidrogen pada sekitar 300°C, untuk menghilangkan batu lilin daun dan HBN. Kemudian masak asam klorin tinggi untuk menghilangkan grafit. Akhirnya, mendidih dengan asam garam pada papan panas listrik, dicuci dengan air sulingan hingga netral, lalu proses pemulihan hidrogen untuk menghilangkan logam Co, Ni, dan Al yang digunakan sebagai penempel. Kemudian, campurkan CBN dan tempel secara merata sesuai dengan proporsi tertentu, dicampurkan ke dalam cetakan grafit. Kirim campuran itu ke dalam oven vakum kurang dari 1E2, panaskan 1h pada 800 – 1.000°C, singkirkan kotoran di permukaan, asupan oksigen, dan uap air yang membuat permukaan partikel CBN sangat bersih. Pengolahan bagi bahan-bahan PCBN In terms of the choice of binder materials and the amount of binder added, the total amount of binder added should be sufficient but not excessive. The experimental results show that the wear resistance and bending strength of polycrystalline are closely related to the average free path (the thickness of the bonding phase layer). When the average free path is 0.8 ~ 1.2 m, the ratio of polycrystalline wear is the highest, and the amount of binder is 10% ~ 15% (mass ratio). Selain pilihan mukosa, penentuan kadar butiran dan rasio butiran CBN juga sangat penting. Ukuran partikel CBN yang digunakan dalam pembuatan pisau secara garis besar dapat dibagi menjadi partikel kasar 20–30 nm sesuai dengan ketepatan pengolahan dan kualitas permukaan dari jepitan akar. Butiran tengah 3 – 10 mikrometer. Ukuran partikel halus adalah 2 mikron. Pisau multi-chip yang terbuat dari kristal kasar memiliki tingkat kesulitan yang tinggi, namun daya tahannya lebih tinggi, tahan terhadap benturan, dan alat-alat multi-chip kristal halus dapat memenuhi persyaratan untuk diolah secara halus dan hypertensif.

Alat penggiling pisau demina superkeras yang digunakan untuk alat pisau PCD dapat dibuat dan digiling secara ekonomis, alat pisau PCBN, alat pisau CVD, alat sabet berkarbonasi, dan pisau baja berkecepatan tinggi non tol. Sangat mudah untuk menajamkan sudut-sudut dan mata pisau transisi busur ini sewaktu menajamkan atau tidak standar alat-alat pengelasan pisau, pisau lipat tempat tidur, pisau lipat, pisau slot, dan lain-lain.Ciri-ciri penggiling alat1. Lokasi dua sisi dari rekayasa manusia;2. Ketatnya poros utama;3. Panjang umur sumbu utama dengan pendinginan;4.Otomatis servo dapat berubah;5.Kawalan Kendali, Otomatis & Makanan buatan;6.Pengawasan Alat Pengikat Listrik & Pengukuran, pasangan otomatis;7. Penanganan grafis dan presentasi video pada PC;8. Pelumasi tengah, penyaring pita cair dingin;Konfigurasi Hos dan Standar1.Spindle Motor Power: 4.5Kw, Variable speed (500-4000 rpm)2. Sudut utama dapat disesuaikan dengan -5°-25°3. Panjang osilasi maksimum 30mm, dengan frekuensi osilasi maksimum 60 kali/menit4. Alat ini dilengkapi dengan rem udara.5. Sistem CCD optik dengan 100 zoom dan monitor 15 inci6. Sebuah batu pasir berlian.Selamat datang di setiap tanggapan Anda, silakan hubungi saya kapan saja.

Perlengkapan pisau CBN. Karena kristal CBN dan kristal King Kong termasuk dalam jenis tambang seng Semitik, konstanta kristal mendekati, jenis kunci kimianya sama, kekuatan keras dan anti-tekanan CBN mendekati batu Vajra, sementara karena terdiri dari atom N dan B, maka memiliki stabilitas panas dan inersia yang lebih tinggi dari batu king. Prestasi utama dari bahan pisau PCBN adalah sebagai berikut: 1.PcBN pisau memiliki tingkat kekerasan tinggi dan tahan banting Alat pisau PcBN memiliki tingkat kekerasan tinggi dan tahan banting. Oleh karena itu, dalam mengolah bahan-bahan keras yang tinggi, ia memiliki daya tahan yang lebih tinggi daripada paduan keras dan keramik yang dapat mengurangi penyimpangan atau ukuran dalam pengolahan suku cadang besar. Khusus untuk perangkat dengan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, Anda dapat mengurangi waktu pergantian pisau, memutar pisau, dan melakukan efisiensi dengan sebaik-baiknya. 2.PcBN Blade memiliki stabilitas panas yang lebih tinggi dan tingkat kekerasan panas yang lebih tinggi Alat belalang nitrogen kubik memiliki stabilitas panas dan kekerasan panas yang lebih tinggi, yang tahan panas hingga 1.400 – 1500°C. Oleh karena itu, ketika suhu memotong lebih tinggi, bahan-bahan yang diolah akan dilunakkan dan perbedaan keras antara pisau, yang baik untuk proses pemotongan, tetapi tidak banyak berpengaruh pada umur pisau. 3.PcBN Alat memiliki stabilitas kimia yang lebih tinggi Belalang nitrogen kubik memiliki daya antioksidan yang tinggi dan tidak menimbulkan fenomena oksidasi pada 1.000°C, sedangkan bahan besi tidak menimbulkan reaksi kimia saat 1200 – 1300°C, tetapi akan menghasilkan hidrasi dengan air pada sekitar 1.000°C yang menyebabkan tungau nitrogen kubik menjadi banyak aus, sehingga perlu memperhatikan pilihan jenis kusam bila menggunakan pisau PCBN untuk memotong cairan yang basah dan berkuah-kulit. Secara umum, pengencangan facial tidak secara signifikan meningkatkan umur penggunaan pisau PCBN, sehingga penggunaan pisau PCBN sering kali berupa irisan kering. 4.PcBN Alat memiliki kinerja panas yang baik Faktor panas konduktor dari bahan CBN lebih rendah dari batu king, namun jauh di atas paduan yang keras dan dengan meningkatnya faktor panas pada alat pemotong PCBN, sehingga panas pada ujung-ujungnya cepat keluar dan baik untuk meningkatkan ketepatan pengolahan bagi pekerja. 5.PcBN pisau memiliki koefisien gesekan yang lebih rendah Faktor gesekan antara CBN dengan bahan yang berbeda juga berbeda, namun pada dasarnya antara 0,1 – 0,3, jauh di bawah paduan yang keras dan sedikit menurun dengan peningkatan kecepatan gesekan dan tekanan positif. Oleh karena itu, koefisien gesekan yang lebih rendah dan kemampuan anti lengket yang luar biasa membuat sulit membentuk lapisan atau serpihan saat memotong pisau CBN, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas permukaan yang telah diolah.

Dermina CBN alat penggiling pisau adalah penggiling yang memproduksi pisau CBN secara profesional.  CBN pisau meningkatkan efisiensi pengolahan dan memperpanjang umur pisau memiliki pola yang diperlukan untuk1. Pendinginan penuh adalah cara yang efektif untuk mengendalikan suhu ujung. Untuk tempat tidur dan pisau pengendali dengan pendinginan internal, sebisa mungkin harus menggunakan fitur pendinginan internal yang paling baik untuk pendinginan. Agar air bertekanan tinggi kuat dapat mengambil banyak potongan panas dan memastikan area pengolahan tetap dalam kisaran suhu tertentu. Bahkan peralatan pengolahan yang tidak memiliki fungsi pendingin internal pun disarankan untuk menggunakan pegangan alat pendingin internal eksternal, sekaligus meningkatkan tekanan pendinginan dan memperbaiki efek pendinginan.Cara yang paling efektif untuk mengurangi suhu area pengolahan dan memperpanjang umur pisau adalah salah satu cara yang paling efektif untuk mengendalikan kekerabatan dan pengencangan yang masuk akal. Pengolahan bahan yang sulit diproses umumnya dilakukan dengan cara mempertajam mata pisau halus, kecil, dan lebar. Sangat penting untuk memilih kecepatan potong yang masuk akal sesuai dengan bahan olahan, struktur suku cadang, dan peralatan pengolahan yang berbeda.3. Untuk tempat tidur mesin dan suku cadang yang sama, cara pengolahan akan sangat mempengaruhi efisiensi pengolahan dan umur pisau. Tujuan dari pengolahan benang, colokan spiral, dan arsenik adalah untuk mengurangi suhu daerah yang dikeruk dan dikeruk. Penyesuaian spiral membuat pengencangan setiap gigi relatif merata, terutama yang paling terlihat di sudut-sudutnya. Dengan karakteristik yang sangat kecil dan besar, efektif mengurangi keris, mengurangi panas yang dihasilkan dari proses pengolahan, dan mengurangi suhu terendah di daerah pengolahnya. Narator:4. Mengontrol suhu udara juga merupakan cara yang efektif untuk menjamin penanganan chip yang terganggu. Pada umumnya, dalam pengolahan logam, serbuk-serpihan menghasilkan banyak irisan panas, dan dalam jumlah besar panas yang dihasilkan dalam proses pengolahan akan diambil dengan efektif oleh serbuk-serpihan. Secara umum, kita tidak ingin ada chip yang panjang dalam proses ini. Untuk pengolahan bahan yang sulit, terutama kerajinan olahan kasar, harus lebih diperhatikan. 5.Menahan pisau yang cocok dan masuk akal dalam proses tersebut memiliki sudut keefektifan, sehingga setiap gigi pisau yang efektif dapat menjamin pendinginan paling lama, yang sangat menguntungkan untuk meningkatkan efisiensi pemotongan bahan dan memperpanjang penggunaan pisau. Pojok penjepit yang efektif tercermin dalam parameter pisau, terkait langsung dengan kedalaman irisan pisau, lebar pisau Ae, dan diameter pisau, serta diameter pisau berdiameter Dc, yang direfleksikan secara langsung dengan kedalaman keris pisau, lebar pisau, dan diameter pisau berdiameter Dc. Terutama dalam mengolah bahan-bahan yang sulit diolah, sebaiknya hindari dengan sebaik-baiknya. Dalam pengolahan sebenarnya, setiap kali lipatnya dua kali lipat, jangka hidup pisau akan berkurang sekitar 30 persen.Pasalnya, suku cadang bahan yang sulit diolah memiliki tingkat kekerasan tinggi, kelenturan tinggi, daya tahan tinggi, kinerja pengolahan yang buruk, tingkat kesulitan pengolahan yang besar, dan tidak efisiennya pengolahan. Dengan begitu, suku cadang dari bahan yang sulit diolah membuat permintaan lebih tinggi untuk alat pengolahan.Belalang nitrogen kubik dengan kemampuan memotongnya yang luar biasa banyak diterapkan pada proses pengencangan dari bahan logam hitam seperti baja berkeras tinggi. Pengembangan alat pemotong nitrogen kubik secara dramatis meningkatkan efisiensi pengolahan, meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, dan saat ini telah memiliki porsi yang lebih besar di pasar.