Proses pembuatan pisau PCBN Pengsintesis Embrio Alat 1.PcBN Papan komposit PcBN adalah yang langsung mengombinasikan lapisan CBN dengan dasar paduan keras di bawah tekanan tinggi yang tinggi. Setelah dipotong, proses pengelasan menjadi berbagai jenis alat las atau pisau. Perangkat sintetis yang digunakan dalam perangkat sintesis adalah dual-top di luar negeri dan lebih banyak di dalam negeri untuk enam sisi atap. 2.PcBN parameter geometri pisau The service life of the PCBN tool is closely related to its geometric parameters. Chip removal ability and heat dissipation ability. The size of the front Angle directly affects the stress of the cutting edge and the internal stress of the blade. In order to avoid excessive tensile stress caused by mechanical impact on the tooltip, a negative front Angle (-5) is generally adopted.~ -10. At the same time, in order to reduce back Angle wear, the primary and secondary back Angle is 6., the radius of the tooltip is 0.4 -- 1.2mm, and the chamfering is ground and smooth. is a good precision equipment for grinding the PCBN tool. 3.PcBN pisau untuk mendeteksi Selain menguji indeks kekerasan, juga memiliki kemampuan fisik seperti anti-bengkok ringan, kekuatan antiramping, dan lain-lain. Hal ini lebih diperlukan untuk menggunakan mikroskop elektronik bertenaga tinggi untuk memeriksa permukaan pisau PCBN dan ketepatan pengolahan pisau. Kemudian pemeriksaan ukuran, akurasi, nilai M, serta geometri dan lokasi konglomerasi, kekasaran, kemudian pengemasan dan penyimpanan.

Penggilingan alat kontrol memiliki fleksibilitas yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan produksi real-time yang diproduksi secara personal. Yang telah berkembang pesat selama sepuluh tahun terakhir, bahkan mesin tekanan mekanik konvensional mulai menggunakan teknologi kontrol digital.Seperti diketahui, dalam pengolahan potong logam modern, biaya pisau hanya sebagian dari total biaya pembuatan, sedangkan pengolahan secara komprehensif menempati bagian yang sangat penting. Oleh karena itu, selain mengendalikan biaya alat itu sendiri, cara yang lebih baik adalah dengan menggunakan alat secara masuk akal, meningkatkan efisiensi produksi secara penuh, mempersingkat waktu pengolahan, dan akhirnya dengan menurunkan pengolahan menjadi lebih murah.From our machine tool sales process, we often discuss with customers, why do you want to buy a Menghitung alat penggiling alat? The answer we usually get is: end users have higher and higher requirements for tools. In the past, tools that were ground with simple and manual equipment could no longer meet the processing requirements of end-users in terms of accuracy and shape.Desain struktur dari tempat kerja penggiling alat kontrolDesain struktur jembatan. Menghitung alat penggiling alat Meja kerja biasanya memenuhi persyaratan berikut:1. Penggosokan alat biasanya mengharuskan untuk menyelesaikan pengolahan kasar dari semua potong dalam satu kali penjepit, dan meja kerja hendaknya dapat mengolah lebih dari satu ampela.2.PCD pisau penggiling yang sebagian besar terdiri dari berbagai lingkung kompleks, struktur meja kerja harus memenuhi persyaratan pengolahan multi-axis, memastikan setiap sumbu motorik tidak menimbulkan gangguan gerak dalam lingkup pekerjaan;3.Ruang kerja tidak hanya dapat menahan daya giling yang luar biasa yang dihasilkan saat menggiling kasar, tetapi juga untuk menjamin ketepatan yang tinggi saat diolah dengan baik. Oleh karena itu, mengharuskan ranjang mesin memiliki ketangguhan yang baik, stabilitas, presisi motor yang tinggi, dan degenerasi panas yang rendah.

Note on cutting tool purchase - Tool class Whatever tool you choose, know this: What is the material processed? With what machine tools?Finish or rough? Is there any drawing requirement? What is the compression method? How square is the knife? Blade type? 1. External turning tool: What is the main deflection Angle of the cutter? Is there any drawing requirement? What materials are processed? Is there any hardness requirement? 2. Inner hole turning tool: What's the diameter? How deep is the hole? What is the inner diameter of the tool sleeve? Does the hole interfere? 3. Groove cutting knife How deep should I cut it? How wide is the slot? Is it end groove \ cylindrical groove or inner hole groove knife? What are the maximum and minimum machining diameters? (end face slot knife) 4. Cutting knife What is the diameter of the cut? How wide is the slot? 5. Thread turning tool: Thread tool forehand and backhand?External thread or internal thread?Metric or British? What is the pitch? Cutter holder class Milling cutter :(take machining center as an example) The connection between the tool and the machine 1.Clamping drill bits: Elastic chuck or three-jaw centering class? How big is the cutter?ER? What size handle of the taper handle class? What's the length? 2.Clamping type of milling cutter: What is the size of the milling cutter to be clamped? Strong or standard or fast? What type of handle is the taper handle? How big is the threaded hole? 3.Clamping thread tapping: Is it rigid tapping or flexible tapping? What size tap? 4.Clamping face milling cutter disc class: What is the diameter of the cutter plate? How big is the inner circle of cutter disc? Metric or British? Are there any length requirements? 5.Boring knife: Coarse boring cutter Modular or integral? What is the range of processing required? Length of processing? Do you require an additional extension rod? fine boring cutter Modular or integral? What is the machining accuracy? What is the length of processing? Is the extension rod required to increase the machining range? 6.The knife instrument: Table or digital display or projection? What is the range of measurement? What is measurement accuracy? The cutting tool class A.Cutter: Integral milling cutter High-speed steel or hard alloy for end mill? How much is the hardness of processing? Less length requirement?How many blade?Ball or crew cut? How much is the handle? How many threads? What kind of coating? What is the Angle of spiral rise? Blade type milling cutter 1. Spindle type milling cutter What is the diameter? Are there any requirements for blade Angle? How long is the machining length? 2. Knife plate What's the diameter? What is the Angle of the blade? Finish or rough? Are there any requirements for tool clearance? 3.Bit: 1) straight shank drill Is the required bit high speed rigid or carbide? What is the machining diameter? What is the depth of processing? Are there any requirements for the blade? 2) taper shank drill What size is the original toolset? What is the machining diameter? What is the required depth of processing? Are there any requirements for the blade? 4.Tap class: 1) screw tapping Left-handed or right-handed tapping? What is the required thread size? Is it metric or British? What grade is the machining accuracy? What is the material processed? The standard of which country? 2) straight groove tapping What is the material processed? Is it a hand or machine? Four.Chamfering knife: What is the range for chamfering? What is the Angle? 5.Reamer: 1) straight shank reamer What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining? 2) taper shank reamer What size is the original cone sleeve? What is the depth of processing? What is the accuracy of machining? What is the diameter of the machining?

Meja kerja penggiling alat BT-150NW menggunakan tuksedo, ketangguhan, keseimbangan meja kerja, dan operasional yang ringan. Meja kerja penggiling alat menggunakan dual lurus lurus dengan presisi tinggi, stabilitas tinggi, dan keseimbangan ringan. Mesin penggiling alat kontrol dapat berputar 360°, kedua sisi roda pasir, dan ketika mengasah pisau dari bahan yang berbeda-beda, hanya perlu memutar roda untuk meningkatkan keamanan, mengurangi penggantian dan memperbaiki waktu, serta meningkatkan kontrol untuk mempertajam alat-alat asah. Perangkat ini menggunakan high-intension FC30 yang dapat mempertahankan presisi mekanis dalam jangka waktu yang lama.Konfigurasi struktur untuk menggiling alat kontrolAlat Penggilingan Alat Berbilang BT-150N Menggunakan sumbu utama listrik bertenaga besar bermerk dengan alat pendingin oli khusus. Tempat tidur pesawat ini memiliki ketangguhan dinamis yang baik dan dilengkapi dengan sistem full digital servo, baik pengerjaan maupun ampela yang menggunakan sistem headlamp ganda. Hal ini dapat mengukur ukuran luar dan sudut spiral radial secara otomatis dalam proses pembuatan dan penggilingan pisau. Menghitung servo dengan kecepatan tinggi, menggunakan sistem keseimbangan silinder yang responsif dengan cepat.1. Bagian gearbox:Menggunakan mesin servo merek impor, trek lurus, galah gulung tikar, bantalan impor.2. Software alat khusus:Perangkat lunak tiga sumbu digital memiliki fleksibilitas yang tinggi untuk mengolah berbagai jenis suku cadang khusus seperti pisau ballhead, bor tangga, engsel, alat pisau berbentuk berbentuk, bor senjata, alat pisau gigi, dan alat pemotong reinkarnasi.Perangkat ini dapat dilengkapi dengan paket penggiling alat khusus dan sistem bongkar muat otomatis sesuai dengan persyaratan khusus pelanggan. Fungsinya kuat untuk memenuhi kebutuhan penggiling pelanggan dari berbagai sisi.Perangkat lunak penggiling alat ini memiliki fitur 2D dan 3D demo yang dapat menampilkan bentuk pisau olahan secara utuh, menghindari kesalahan pengaturan parameter yang menyebabkan kerusakan pada pengerjaan dan tempat tidur mesin, menghindari campur tangan dan tabrakan pada tempat tidur mesin.Ratusan model parameter pisau dapat disimpan untuk memudahkan pengguna memproduksi berbagai model. Tanpa perlu menyesuaikan pengaturan tempat tidur mesin, cukup panggil model pisau yang sesuai untuk diproduksi dan mudah dan cepat.Pemasangan alat penggiling pisau tiga sumbu itu sederhana dan tidak terlalu menuntut operator. Hanya masukkan parameter pisau.

Permintaan alat penggiling pisau tipe BT-200 When operating BT-200 universal tool grinder, check that the electrical system (motor, distribution box, safety light, wire, grounding wire) is good. No short circuit and the surrounding environment should clean. Sesuai dengan aturan dalam surat keterangan giling asing Piston Cup, pelumas pada area pelumas dilakukan di area pelumas. Nyalakan listrik utama, nyalakan mesin seperti pompa minyak. Anomali ditemukan pada status yang dijalankan sesuai dengan fokus kedua. Jika nilai buruk tidak normal, listrik harus dimatikan segera. Kendaraan harus diperiksa bagian belakang. Memulai Piston Cawan benda asing, 3 menit tanpa waktu. Semak sama ada setiap tindakan komponen berfungsi atau tidak. Apakah suara normal atau tidak, apakah cairan pendinginnya lancar atau tidak. Sebelum memasang amdal, roda pasir harus menahan pasang air laut. Ampela harus menjalani tes keserasian. Terlarang dengan keras retakan pada roda pasir. Saat memasang ampela, perlu bantalan kertas antara 0,5-1.0mm antara ampela dan pelek dan kencangkan secara merata dengan kunci pas khusus. Jangan gunakan tabung panjang untuk mengencangkan agar tidak menimbulkan ledakan amdal. Sering digunakan di pabrik dan di tempat lain. Untuk mengurangi kemungkinan terjadinya kecelakaan sepanjang operasi, ada beberapa persiapan yang perlu dilakukan sebelum digunakan. Permintaan spesifik adalah sebagai berikut. Sebelum mempersiapkan PCD&Saat penggiling pisau PcBN, pertama-tama periksa lingkungan yang digunakan penggiling pisau dan pastikan tidak ada barang-barang di seluruh ruang kerja. Sehingga dapat mencegah terjadinya kerusakan yang disebabkan oleh serpihan-serpihan tersebut. Perkiraan kekuatan maksimal yang dibutuhkan untuk pekerjaan berat yang akan dilakukan untuk memilih ton-ton traktor yang tepat untuk bekerja untuk menghindari risiko kelebihan beban. Pemeriksaan keamanan pada setiap komponen traktor terpilih dan pemeliharaan tepat waktu pada komponen yang mengalami kondisi luar biasa untuk mengurangi kemungkinan terjadinya keadaan darurat selama penggunaannya. Dikesampingkan kerusakan alat penggiling alat tipe BT-200 Ada tiga metode miskomunikasi utama untuk menggiling alat BT-200. Metode kontrol otomatis. Biarkan sistem pengolahan membentuk sistem siklus pengolahan secara otomatis. Sehingga pekerjaan seperti pengukuran, penyesuaian, dan lain-lain dapat dilakukan secara otomatis dalam proses pengolahan, dengan metode uji coba. Dengan uji coba, ada beberapa aturan yang bisa ditemukan untuk menghilangkan miskomunikasi. Metode alat gelatin ini menggunakan alat pisau dengan bentuk dan ukuran tertentu untuk memenuhi bentuk dan ukuran yang diminta untuk diolah. Apabila air tangki dan minyak tidak cukup untuk alat penggosok alat, perlu ditambahkan tepat waktu. Saat diolah, Anda harus memperbaiki suku cadang yang sudah diolah tepat waktu, lalu mengecek apakah tidak ada masalah sebelum mulai digunakan secara normal. Proses ini seharusnya menggiling dengan berlian tajam dan pendingin. Analisis teknik penggiling pisau. Pertama, periksa garis horisontal. Jika tingkat sekrup kaki mesin tidak disesuaikan, maka mesin akan menghasilkan resonansi. Karena terkadang tingkat tanah di lokasi pengolahan tidak begitu baik dan perlu disesuaikan dengan keong horisontal sehingga mesin mencapai ketinggian yang tidak merata. Pertama, kita harus memeriksa apakah setiap sekrup di kaki terpasang di alas kaki. Horisontal menggunakan horisontal di sisi kanan dan kiri depan dan belakang, sekrup terkunci.    

Pembenahan yang dilakukan Pemkot Baturaja adalah faktor-faktor penting yang mempengaruhi kinerja asah pasir. Pilihan yang masuk akal untuk memperbaiki metode akan berdampak langsung pada kualitas permukaan dan ketepatan giling pada pengerjaan. Saat ini, metode pengemasan yang biasa digunakan oleh mesin pengolah batu galah adalah perbaikan elektrolit online, perbaikan roda percikan api listrik, perbaikan gulma cup, komponisasi mesin kimia elektrokimia, dan rehabilitasi laser. Karena metode perbaikannya lebih sederhana dan mudah dicapai dibandingkan dengan metode lain, artikel ini menggunakan teknik pengemasan glasses GC secara otodidak.Pembenahan gerabah superkeras dalam ampela batu King Kong biasanya dibagi menjadi dua tahap, yakni perbaikan dan pengesahan. Pembenahan bertujuan untuk menghilangkan salah bentuk dan cacat permukaan setelah pemasangan awal amdal, menjamin ketepatan bentuk geometris dari ampela. Pengikatan itu disebabkan oleh tumpulnya batu pasir setelah bekerja selama beberapa waktu. Untuk membuat mulut bermata menonjolkan mukosa dan memiliki ketinggian yang tepat, antara butiran harus membentuk ruang ombre yang cukup, dan jumlah butiran efektif dari luasan unit harus sebesar mungkin.

Peningkatan dan pengembangan material pisau mobil merupakan salah satu masalah penting dalam perkembangan pengolahan logam saat ini, karena bahan pisau yang baik dapat dilakukan dengan efektif dan cepat serta memiliki umur pisau yang baik. Ada beberapa jenis bahan pisau mobil yang biasa digunakan. Jenis dan kegunaan pisau. 1. Baja berkarbon tinggi Pisau baja berkarbon tinggi adalah baja berkarbon antara 0,8 – 1,5 persen. Digunakan untuk api, api untuk digunakan setelah api. Penggunaan pisau baja berkarbon tinggi tidak terlalu luas, biasanya hanya untuk pemotongan material logam lunak, yang biasa digunakan adalah SK1, SK2, SK7, dan lain-lain. 2. Baja berkecepatan tinggi Baja berkecepatan tinggi merupakan paduan dasar baja, yang biasa disebut pisau putih, ditambahkan dengan elemen paduan W, Cr, V, Co, dalam baja berkarbonasi 0,7 – 0,85 persen. Panas gesekan yang dihasilkan pisau baja berkecepatan tinggi selama proses pemotongan dapat mencapai 6.000°C dan berfungsi untuk mempertajam kecepatan mobil di bawah 1.000 rpm dan mobil engkel. 3.Bahan pisau paduan besi non-cast Ini adalah paduan alfa, kromium, dan arsenik yang sangat sulit untuk dibuat, sehingga disebut paduan superkeras, yang paling representatif, karena proses pemotongannya sangat sulit dan sangat sulit untuk ditempa. Pisaunya sangat tangguh dan tahan banting, dan pada suhu 8.200°C, tingkat kekerasannya masih tidak terpengaruh, jauh melebihi baja berkecepatan tinggi yang cocok untuk pekerjaan pemotongan dengan kecepatan tinggi dan lebih dalam. 4.Pembakaran Alat Karbon Alat pisau paduan keras adalah produk metalurgi bubuk, bahan utama dari alat pemotong paduan keras 50 – 90 persen, dan dicampur dengan bubuk titanium, ketam, dan alfa sebagai kombinasi, lalu memanaskan simpul-simpul. Kekerasan alat pisau paduan keras lebih tinggi dibanding bahan lain, memiliki baja karbon paling keras tiga kali lipat, cocok untuk menetak logam keras atau batu karena bahannya renyah dan keras. Jadi hanya dapat dibuat menjadi sebuah papan yang dilaskan lagi dengan kelenturan yang baik pada gagangnya sehingga pisau tumpul atau retak dapat ditukar dengan pisau baru yang lain, atau mengganti pisau atau pisau yang cukup ini disebut pisau bekas. 5. Pisau mobil keramik Pisau mobil keramik terbuat dari bubuk aluminium oksida, ditambahkan dalam jumlah kecil elemen, lalu dibakar dengan suhu tinggi, tingkat kekakuan, tahan panas, dan pengencangan yang lebih tinggi dari karbonasi, tetapi karena renyahnya, tidak cocok untuk dikeruk atau dikeruk, hanya untuk pemotongan canggih dengan kecepatan tinggi. 6.Pemotong Berlian Untuk penanganan permukaan lanjutan, berlian dengan lingkaran atau tepi dapat digunakan untuk penanganan optik. Permukaannya halus, terutama untuk mempertajam mobil canggih dengan paduan tembaga atau ringan. Harus menggunakan kecepatan mempertajam mobil yang lebih tinggi dengan kecepatan mobil minimal 60–100m/min yang biasanya 200 – 300m/min. 7. peroksida. Cubic boron oxide (CBN) is a widely used material in recent years, and its hardness and wear resistance are relatively strong, second only to diamond. CBN tools are suitable for hard and wear-resistant machining of iron alloys, nickel-based alloys, and cobalt-based alloys.

Dengan perkembangan teknologi penggiling digital otomatis, industri-industri telah mengajukan tuntutan yang tinggi terhadap perangkat pendukung alat penggiling untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan penggiling saat melakukan penggiling. Teknologi pengemasan secara otomatis secara online sebagai salah satu teknologi pendukung untuk perbaikan amdal, harus disesuaikan dengan kebutuhan teknologi gilingan digital modern dan berkembang ke arah presisi tinggi, hiperstabilitas, dan kontrol otomatis penuh sesuai dengan kebutuhan pengguna. Pembenahan PCD asah sebagai alat penggiling yang efisien diterapkan secara luas pada pengolahan bahan superkeras seperti keramik, paduan bahan keras, nitrogen kubik, dan lain-lain. Perangkat ini tidak hanya mempertajam dengan cepat, tapi juga presisi yang tinggi, dan kini banyak dinilai baik oleh pengguna industri penggiling.China Demina BT-150D tool grinding machine is specialized in PCD and CBN tools grinding. It is a four-axis CNC tool grinder, which is composed of four axes, such as the swing axis of the grinding wheel (X-axis), the tilt angle of the grinding wheel (B-axis), the rotation axis in the horizontal plane of the workpiece (C-axis) and the workpiece feed axis (Y-axis). The machine is suitable for medium and large quantities of alloy inserts, PCD inserts, and CBN inserts. As long as the center is completed, the system will automatically complete grinding under the action of the gravity of the hammer, realizing the ideal state of “constant pressure grinding, flexible feed”.Due to the high hardness of diamond material (PCD), the grinding wheel wears quickly. The system can detect and compensate the wear automatically, and maintain the dimensional accuracy of grinding for a long time.

Material pisau yang biasa digunakan dalam penggiling alat adalah baja berkecepatan tinggi, metalurgi bubuk baja berkecepatan tinggi, paduan bahan keras dan PCD, CBN, keramik logam, dan lain-lain. Pisau baja berkecepatan tinggi tajam, tangguh, dan kaku dengan pisau paduan yang keras namun memiliki kelenturan yang buruk. Kepadatan pisau paduan keras jelas lebih tinggi dari alat pisau baja berkecepatan tinggi. Kedua bahan tersebut merupakan bahan utama bor, engsel, pisau lipat, dan kerucut sutra. Serbuk metalurgi baja berkecepatan tinggi terdiri dari dua bahan di atas, terutama untuk membuat pisau tebal dan kerucut. Alat pisau baja berkecepatan tinggi memiliki kelenturan yang baik dan tidak sensitif terhadap tabrakan. Namun kekakuan pisau paduan keras yang tinggi dan renyah, sangat sensitif terhadap tabrakan, dan pisau mudah berdetak. Oleh karena itu, dalam proses penggiling, operasi dan penempatan alat pisau paduan keras harus dilakukan dengan sangat hati-hati jika terjadi benturan atau jatuh di antara alat-alat pisau. Karena presisi pisau baja berkecepatan tinggi relatif rendah, tuntutan gilingannya tidak terlalu tinggi dan harganya tidak terlalu mahal, sehingga banyak pabrikan yang mendirikan bengkel pisau sendiri untuk mempertajamnya. Namun alat pisau paduan keras sering kali perlu dikirim ke pusat penggiling profesional untuk digiling. Menurut pusat penggiling pisau di Cina, saat ini lebih dari 80 persen alat yang diperbaiki adalah alat pisau paduan yang keras.

Seperti diketahui, di tengah perkembangan ekonomi dalam negeri yang terus berkembang, tren pengembangan alat penggiling PCD berjalan tinggi sepanjang jalan. Tingginya permintaan perusahaan terhadap teknologi pengolahan potong logam modern, biaya pisau hanya sebagian kecil dari keseluruhan biaya pembuatan. Untuk mengatasi fenomena ini dengan lebih baik, selain biaya PCD pisau itu sendiri, perusahaan cetakan digital menggunakan pisau secara wajar, meningkatkan efisiensi produksi secara penuh, mempersingkat waktu pengolahan, dan akhirnya mengurangi biaya produk.Alat Penggiling PCD Adalah sebuah tempat tidur mesin yang digunakan sebagai alat pemotong untuk memotong permukaannya, yang secara umum disebut sebagai penggiling. Perkakas alat PCD manual dapat mengolah berbagai permukaan, seperti permukaan silinder dalam dan kerucut, permukaan datar, gigi gigi, permukaan spiral, dan berbagai macam permukaan bentuk. Selain itu, alat ini juga dapat menajamkan dan memotong alat-alat pisau. Pengolahannya sangat luas. Karena pengolahan gilingan mudah mendapatkan presisi pengolahan yang tinggi dan kualitas permukaan yang baik, penggiling tersebut sebagian besar digunakan untuk pengolahan halus suku cadang, khususnya suku cadang baja keras dan pengolahan halus dari bahan khusus dengan tingkat kekerasan tinggi. Kemudian dilakukan penggiling pisau di tempat tidur alat pisau PCD. Pekerjaan apa yang perlu dilakukan alat PCD??Penajaman alat penggiling pisau PCDPenjepitan dan penyesuaian bagi pemotong PCDPertama, menyesuaikan pusat putaran di meja salib untuk menyatukannya kembali dengan pusat proyektor optik. Kemudian sesuai dengan permintaan gambar, alat pisau PCD disesuaikan dengan garis referensi proyektor optik melalui meja salib, yang berada pada posisi ujung asah. Untuk menjamin persyaratan presisi alat pisau PCD, semua ukuran gilingan mata pisau harus dilakukan dalam satu kali penjepit. Jika alat pisau PCD sedang digiling, semua keausan harus dihilangkan.Argumen getaran dari roda batu VajraKarena gerabah batu akik relatif mahal, untuk memanfaatkan efisiensi amdal dan mencegah terjadinya bekas selokan, hendaknya diperhatikan besaran ayunannya sesuai ukuran alat pisau PCD. Dengan menyesuaikan ayunan dan frekuensi pada rak ayunan grille, mengkonsolidasikan ulang dengan alat pisau lebih besar dari sama dengan 1.Penggosokan terkecil dari alat PCDBiasanya, dalam proses pembuatan alat, biaya giling paling tinggi dan targetnya adalah menurunkan jumlah penghapusan menjadi paling rendah. Minimnya sisa pengolahan bergantung pada metode pemotongan dan proses pemanasan pada kedalaman kerusakan yang disebabkan oleh PCD. Terdiri dari tiga bagian: pertama adalah kedalaman kerusakan metode pemotongan pada lapisan tabel; kedua adalah kedalaman kerusakan metode pemotongan pada jaringan internal; dan ketiga adalah dampak dari metode pemanasan.