Keramik, yang dikembangkan dengan tekanan tinggi yang canggih. Alat yang terbuat dari bahan keramik disebut sebagai alat keramik. Kelebihan dari pisau keramik. 1. Alat pisau tradisional yang tahan lama yang tahan lama sulit diolah atau tidak bisa diolah dengan bahan-bahan keras tinggi yang sama sekali tidak bisa diolah, sehingga terhindar dari energi listrik yang dikonsumsi oleh pengolahan api. Oleh karena itu, hal ini juga dapat meningkatkan kekakuan pengerjaan dan memperpanjang umur penggunaan mesin. 2. Ia tidak hanya dapat mengolah dan menghaluskan bahan-bahan keras yang tinggi, tetapi juga dapat melakukan pengolahan yang sangat besar dengan kejut-kejutan seperti pendangkalan, pendangkalan, pemotongan lanjutan, dan tarikan kasar. 3. bilah keramik dipotong dengan logam, memotong tidak mudah menempel pada pisau. Oleh karena itu, dalam kondisi yang sama, permukaan pengerjaannya lebih rendah kekasaran. 4.Kemampuan pisau adalah beberapa kali lipat atau bahkan puluhan kali lipat dari pisau tradisional, mengurangi jumlah pisau pengganti dalam proses pengolahan yang menjamin kerucut kecil dan presisi dalam mengolahnya. Tahan panas dan keras merah. Pecahan pisau keramik dapat jauh lebih cepat daripada pisau paduan yang keras. Bisa digunakan untuk memotong dengan kecepatan tinggi atau "digiling dengan mobil". Efisiensi pemotongannya 3-10 kali lipat dari alat pisau tradisional. Ini bisa menghemat waktu, listrik, dan tempat tidur mesin lebih dari 30-70 persen. 6.Bahan baku utama dari pemotong keramik silikon adalah nitrogen dan silikon yang sangat kaya di alam dan menggunakannya sebagai pengganti paduan keras yang dapat menghemat banyak logam penting seperti W, Co, Ta, dan Nb.

Teknologi pemotong PCD dapat dibagi menjadi:1. Proses pengolahan;2. Proses pengelasan;3. Teknologi asah mata pisau.Dengan tingkat kekerasan dan daya tahan yang tinggi dari bahan komposit pisau PCD, maka hanya dengan menggunakan keahlian khusus yang dapat menghasilkan alat pisau PCD berkualitas tinggi.Saat ini, pengolahan bahan komposit pisau PCD sering digunakan untuk empat metode teknologi yang paling sering digunakan seperti pemotongan percikan listrik, pengolahan ultrasonik, aliran air bertekanan tinggi, pengolahan laser, dan lain-lain.Lantas, bagaimana membandingkan proses pengolahan bahan komposit pisau PCD??1. Pemrosesan percikan listrik adalah energi pulse yang sangat terkonsentrasi dan erupsi listrik yang lebih kuat, membuat PCD bahan logam dari bahan pisau PCD akan dilebur oleh grafitasi dan oksidasi, sebagian lagi batu king copot, dan kerajinan itu efisien dan kualitas produk akan meningkat.2, teknik pengolahan ultrasonik, pengolahan yang kurang efisien, dan penggunaan bubuk batu king, polusi debu yang parah, kualitas produk yang sedikit salah, dan pada dasarnya produk ini tidak memenuhi syarat.3. Teknologi pengolahan laser adalah teknik pengolahan nonkontak yang sangat efisien dan pada dasarnya tidak berubah bentuk setelah diolah, namun satu-satunya kekurangan adalah buruknya kinerja pengolahan.Dalam perbandingan relatif dari ketiga teknologi pengolahan ini, pengolahan percikan listrik paling baik.Keberadaan jembatan penghubung kunci dalam alat PCD membuat papan komposit PCD percikan listrik menjadi kenyataan.Dalam kondisi yang ada, menggunakan tegangan pulsa untuk membentuk saluran listrik dalam cairan kerja yang dekat dengan logam elektroda, sehingga menghasilkan percikan listrik lokal, yang akhirnya mewujudkan panas seketika meleleh dan lepas dari batu polichip, sehingga menghasilkan trigonometri, segiempat, atau persegi. Efisiensi bahan komposit pisau PCD electric dipengaruhi oleh kecepatan pemotongan, ukuran partikel PCD, ketebalan lapisan, dan massa elektroda, di mana kecepatan pemotongan adalah yang paling penting.Alat penggiling pisau Dermina dapat mempertajam papan komposit pisau PCD secara efisien.

Alat penggiling pisau BT-150E yang sering digunakan adalah tanduk menyentuh bantalan bola yang dapat menahan beban radial dan sumbu sekaligus. Muatan ditentukan oleh tanduk kontak. Semakin besar sudut kontak, semakin tinggi daya angkut sumbu. Sudut kontak masing-masing 15°, 25°, 40°. Sudut interval digunakan secara berpasangan, menyesuaikannya dengan sungguh-sungguh, dan memiliki pengalaman pemeliharaan tertentu. Penggunaan alat penggiling pisau (1) It is used in the textile spinning industry, thick yarn machine, draw frame machine, combing machine, texturing machine, and other top roller processing. (2) It is used in the manufacturing and manufacturing of office communication equipment industry. Copiers, printers, cutting plotters, and other rubber rollers. (3) Applicable to the printing, food, pharmaceutical industry automatic conveying device, the top roller, plastic processing. Penyesuaian dari alat pemotong dan alat penggiling (1) Measurement method. This method is more accurate and needs to be measured, but the operation is cumbersome. Therefore, it is only used by special manufacturers. In the maintenance work of equipment, maintenance personnel is rarely used because the conditions are not available. (2) Feeling method. This method does not require a measuring instrument. And only relies on practical experience to determine the thickness of the inner and outer spacers. And thus is widely used in equipment maintenance. 1. Tekan dua bantalan dengan ibu jari tangan dan jari telunjuk untuk menghilangkan semua celah. Jari tengah menjorok ke lubang dalam bantalan untuk memindahkan keset bagian dalam. Terasa perlawanan konsisten dengan ruang luar. 2.. Satu tangan untuk menghilangkan semua celah bantalan dengan dua jari dan menekannya. Jari tangan yang lain menggerakkan pembatas dalam dan luar, dengan resistensi yang konsisten. 3. Pasang dua bantalan sesuai metode perakitan dan bantalan luar. Tambahkan pada bagian atas dengan berat yang sesuai dengan kekuatan pre-kencangan, lalu dorong pembatas dalam melewati tiga lubang setara yang telah dibor sebelumnya. Pemblokiran lingkar luar harus sama, jika tidak, bantalan harus disambungkan ke dalam dan di luar sehingga resistansi di dalam dan di luar konsisten. Kerusakan umum dan metode penyingkiran. Ketika penggiling alat mempertajam bulatan luar, akan muncul pola getar yang mengelupas di permukaan pekerja. Garis-garis miring dan grinding grille luar untuk mempertajam bulatan luar. Pada ujung-ujungnya yang berkecepatan tinggi, ada masalah dengan benang getaran pada bagian luar yang digiling dan digiling-giling di ujung-ujungnya. Alasan utamanya adalah: (1) The contact surface of the diamond knife holder is not well contacted; (2) The gap between the spindles of the grinding wheel frame is large and bad; (3) When grinding, the parameters of the head frame speed and the dressing speed of the grinding wheel are not properly selected; (4) The model of the selected grinding wheel does not match the material of the workpiece being machined. Gangguan umum pada penggiling alat 1.Astral, keseimbangan yang buruk. 2, amdal keras melewati tinggi atau kekentalan roda pasir yang tidak merata. Roda pasir menjadi tumpul dan gesekan dengan pekerja semakin kuat. Sehingga meningkatkan getaran siklus. 3. Aus utama roda pasir, dan poros utama besar mengambang selama putaran. Hal ini akan menyebabkan ketidakseimbangan ampela dan menciptakan getaran. 4, kubangan kerucut Faram yang pasir tidak cocok dengan ujung kerucut utama roda pasir. Membuat roda asah berdenyut-denyut. Getaran mesin ampela yang terlalu kencang, terlalu longgar, atau terlalu lama tidak konsisten menghasilkan getaran. 6. Roda-roda memiliki keseimbangan motorik yang buruk. 7. lubang pusat pekerja memiliki kontak yang buruk dengan ujung pisau. 8. Bagian atas dari pekerja tidak cocok. Jika pengerjaannya terlalu ketat, maka pengerjaannya akan berputar secara tidak merata. Jika terlalu longgar, kenetralan sistem akan berkurang. Solusi untuk mengasah pisau (1) When BT-150E cutter and tool grinding machine scraping the diamond knife holder again, the combination is good. After tightening, use the watch to measure the head of the diamond knife. When moving, it should not exceed 0.01mm. Whether the diamond knife is sharp or not. (2) The clearance of the main shaft of the static and dynamic pressure grinding wheel frame should within the specified range. At the same time, it should consider that static pressure is generally controlled. Whether the dynamic pressure is established, and the injection of each hole.

Dengan menggunakan sistem operasi Windows, alat penggiling pisau Demina dapat mengkonfigurasi pengawasan penggiling pisau yang dikembangkan secara otonom Sistem pemotongan. Sistem ini memiliki kelebihan berikut jika dibandingkan dengan dewan pensiun konvensional.Di layar hanya ditampilkan dua cincin, yang satu ring radius gilingan dasar, dan yang lain adalah cincin pengatur sisa. Anda dapat menyesuaikan ukuran radius untuk kedua bulatan ini. Pastikan semua ukuran terlihat digiling. Guna Bisa kustomisasi dua warna bulat.2.Sudut Leaf dapat dilukis berdasarkan cincin yang dapat dicapai dengan cepat berdasarkan kepastian berdasarkan matriks daun Posisi.3. Lokasi pusat benang dapat disesuaikan secara sewenang-wenang, menjamin penggilingan pisau berukuran besar R. Salib Garis lurus dapat berputar pada titik tengah kepala salib, dan permukaan gilingan pasir menampilkan posisi yang dapat disesuaikan secara keseluruhan. Semua bentuk lainnya berputar dengan sudut yang sama.4. Anda boleh memuat fail bergrafik DXF 2-dimensi, alat kilangan boleh dibandingkan dengan pengesahan bergrafik piawai.5. Ketebalan setiap garis adalah satu unit piksel untuk menjamin ketepatan ukuran bulat sebanyak mungkin.6. Dengan pembesaran optik yang berbeda, gambar dapat diperbesar hingga empat kali lipat piksel. Setelah kecepatannya diperbesar, tidak perlu menyesuaikan pusat alat pisau. Simpan waktu untuk pisau.7. Saat menajamkan pisau di depan ikat pinggang, perlu ada sisa untuk sudut belakang pertama untuk penggaris terakhir. Seinci. Perangkat lunak berdasarkan sudut depan pisau, ujung pisau, sudut belakang pertama, sudut belakang kedua, Lebar sudut belakang, dan radius akhir dari lempengan daun. Menghitung secara otomatis sudut ukuran R saat gilingan sekunder, dan sekali, sudut gilingan punggung sekunder, pengguna dapat dengan cepat mewujudkan penggiling pisau Potong penampilan!8. Sokongan pengguna untuk mengkonfigur peranti lunak pengesanan sekunder pihak ketiga!

Bentuk keausan dari pisau PCBN 1. Pekerja aus tengah melewati kenyal; memotong terlalu cepat; mengganti karbonisasi atau alat pisau keramik untuk kimia dan penyebaran keausan; menggunakan cairan pendingin untuk mengurangi kecepatan memotong. 8. Permukaan bertekanan keausan dan pemotongan terlalu cepat; diberikan terlalu besar; sudut belakang pisau yang terlalu kecil akan meningkatkan kecepatan pemotongan dan masuknya; dan sudut-sudut yang lebih besar. 3. Batas-batas aus sudut-sudut utama terlalu besar; masuk terlalu besar; memotong terlalu kecil untuk mengurangi sudut-sudut utama; mengurangi jumlah yang masuk; meningkatkan kecepatan memotong. 4. Sistem keausan di mulut yang rusak adalah buruk; tanduk pisau terlalu kecil; diberikan dan dipotong terlalu besar; mulut bermata pisau yang renyah, meningkatkan ketangkasan sistem, dan sudut tajamnya; mengurangi kecepatan memberi dan memotong, dan menggunakan pisau yang terbalik. 5.PCBN Lapisan Patah Sistem Kerakyatan; Pengasingan terlalu besar; PCBN lapisan terlalu tipis dan mulut bermata terlalu renyah untuk meningkatkan kekakuan sistem pengolahan; permukaan pekerja melakukan pra-proses dan sudut terbalik; menggunakan lapisan PCBN tebal; menggunakan pisau sudut terbalik negatif. Kinerjanya dapat diandalkan untuk produksi massal bilah pisau paduan keras, bilah PCD, dan bilah CBN. Ketika penggiling alat otomatis selesai di dalam pasangan, penggiling juga akan dilakukan secara otomatis, dengan mengimplementasikan gilingan gendang dan kelembutan masuk. Sistem ini dapat diukur dan dikompensasi dengan penggunaan pasir yang merata sehingga menghasilkan produksi siklus panjang. Ini sangat disukai pelanggan.  

The main task of the Beijing Demina PCD tool fine grinding is to control the final dimensional accuracy accurately and stably. Grinding wheel wear, accurate positioning of the grinding point of the edge tip, and grinding resistance will ultimately affect the machining accuracy. These factors have nothing to do with the motion accuracy of the machine tool but are related to when to start grinding (that is, to the tool point) and to what extent to finish grinding, etc., and are closely related to the monitoring of grinding state.Although the grinding wheel wear is difficult to measure, and the blade height (which affects the grinding point position) is also difficult to measure within a certain range, the control system with a voice-activated device can always easily record the exact position of the tooltip and grinding wheel surface at the moment of contact. As a starting point, the relative feed can accurately control the dimensional accuracy, we call this “knife grinding method”.Of course, the premise of the “knife grinding method” is that the last process has accurate datum, or can accurately measure the size before grinding, which can be done with the CCD system online measurement system. In the industry with manual machine tool grinding, the PCD tool’s first back Angle (also the polishing edge) grinding process is: on the basis of the coarse grinding size and then grinding down 0.02~0.03mm, to form a 0.05~0.1mm edge belt. This and the “on the knife grinding method” also happened to coincide.Dalam proses penggiling, asah masih terus mengalami keausan. Sistem ini dapat mendeteksi waktu aus seperti ini dan melakukan kompensasi. Memadatkan waktu untuk menggiling udara menjadi hampir nol, sangat meningkatkan efisiensi penggiling.

Alat penggilingan alat BT-150e lima sumbu baru milik Dermina menggunakan alat penyesuaian sumbu utama, termasuk braket, dispenser yang dipasang di penyangga melalui sumbu hati. Pergeseran dilakukan melalui baut yang menempel pada penyangga dan menyediakan bagian tengah piringan putar. Ada dua lubang panjang di kedua sisi rangka di piringan putar. Paksi utama dipasang dengan baut untuk memasang komponen dengan sumbu utama tetap. Komponen pemasangan sumbu utama dilengkapi dengan sumbu utama. Di bagian depan sumbu utama dipasang pasangan roda giling. Alat penggiling alat BT-150E lima sumbu digital dengan memasang sumbu utama penggiling pada piringan putar. Penyesuaian bagian depan dan sudut untuk poros utama dapat diimplementasikan. Yang dapat dipenuhi dengan pengolahan hasil giling dari berbagai jenis alat pengolahan. Strukturnya sederhana dan sangat mengurangi biaya penggiling pisau. Teknologi produksi alat penggiling alat tipe BT-150E lima sumbu Dalam industri manufaktur mesin, penggiling alat sebagai alat pengolahan memiliki aplikasi yang luas. Ada banyak jenis alat penggiling, antara lain pisau lipat datar, pisau lipat samping, pisau gergaji, pisau lipat bagian ujung, pisau lipat bagian ujung, dan sudut-sudutnya. Pisau belati, alat-alat yang dibentuk, palung palung, tuksedo, sebilah keylekan, dan lain-lain, dan lain-lain, seperti pisau belati, pisau lipat, dan lain-lain. Untuk mengurangi kerusakan alat dan mengurangi biaya operasional perusahaan. Alat pemotong alat penggiling BT-150E Five-Axis perlu rutin melakukan perawatan penggiling untuk memperpanjang umur pisau. Hal ini dapat digunakan setelah menggiling dan menggilingnya dengan sederhana. Namun, untuk pisau lipat yang rumit, seperti pisau lipat berbentuk seperti pisau lipat T, dan lain-lain. Ukuran strukturnya kecil dan mata pisaunya adalah struktur asing. Dalam proses penggilingan pisau, untuk menjamin ketepatan penitipan pisau yang digunakan dalam lanjutan, perlu dilakukan pengesahan putaran dengan berbagai sudut. Saat ini, sebagian besar poros utama penggiling adalah angle tetap. Jenis alat penggiling yang dapat digunakan untuk menggiling terbatas. Penggunaan jangka panjang dalam proses penggilingan pisau, mengendalikan penggosokan bilangan putaran sumbu utama dengan servo. Tapi sistem kontrolnya rumit dan biayanya tinggi. Langkah produksi alat penggiling alat BT-150E lima sumbu Tersedia alat penyesuaian sumbu utama yang digunakan untuk menggiling secara digital untuk menyesuaikan dengan penggiling dan pemeliharaan alat-alat pengolahan yang berbeda-beda, mengurangi biaya pemeliharaan alat. Alat ini menggunakan alat penyesuaian sumbu utama, termasuk tool, piringan yang dipasang melalui sumbu hati, dan cakram yang ditancapkan melalui baut pada tuas. Pada posisi tengah di piringan terdapat palang gigi dan membuka kedua sisi piringan putar. Dua lubang panjang, komponen pemasangan sumbu utama terpasang di rak mesin dengan baut, sumbu utama dipasang di komponen pemasangan sumbu utama, dan amdal pada bagian depan yang dipasang di sumbu utama. Selain itu, membentuk dua baris lubang asimetris di kedua sisi kerangka. Selain itu, dua lubang panjang adalah lengkungan dan pusat kedua lengkungan itu disatukan kembali dengan garis tengah sumbu hati. Kelebihan dari alat penggiling pisau BT-150E berbiaya murah adalah: BT-150E pisau giling untuk mempertajam pisau. Dengan memasang sumbu utama penggiling pada pelek, sudut pemasangan sumbu utama dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai persyaratan pengolahan. Penggosokan pisau, strukturnya yang sederhana, sangat mengurangi biaya penggiling. Metode Implementasi Alat Penggosok Pisau BT-150E Alat penggiling pisau BT-150E menyediakan alat penyesuaian sumbu utama untuk penggiling digital, memecahkan masalah yang saat ini hanya dapat memperbaiki alat penggiling tipe tunggal.Axis utama yang sesuai dapat digiling kembali dengan sistem kontrol yang rumit..Masalah biaya.. Alat penyesuaian sumbu utama yang digunakan untuk menggiling alat kontrol, termasuk penjepit.Roda dipasang di penyangga melalui sumbu jantung, dan cakramnya menempel pada penyangga melalui baut.Bingkai diatur pada posisi tengah di piringan, dan ada dua baris di batang gigi.Komponen pemasangan sumbu utama tetap melalui baut pada rak, sumbu utama terpasang di komponen pemasangan sumbu utama, dan amdal pada bagian depan yang dipasang di sumbu utama.Bentuk dua lubang panjang di kedua sisi bingkai piringan.Dua lubang panjang berbentuk lengkung dan pusat kedua lengkungan itu disatukan kembali dengan garis tengah sumbu jantung.. Alat penggiling pisau BT-150E menyediakan alat penyesuaian sumbu utama untuk penggiling digital.Posisi sumbu utama dapat disesuaikan bolak-balik melalui posisi lubang skru rak pesawat.Axis utama disambungkan dengan piringan, piringan dapat digunakan untuk penggilingan pisau.Spesifikasi: Putar piringan, lalu pasang roda 2 ke penyangga melalui lubang panjang baut.Membuka lubang panjang menjadi lingkaran, menyederhanakan desain dan pengolahan perangkat, menghemat biaya.

Alat penggiling pisau di bilangan Demina BT-150N, Beijing, merupakan mesin penggiling alat pengiling pisau lima sumbu dengan presisi tinggi. Lapisan tempat tidur terbuat dari bahan batu mineral yang menghalanginya 6-10 kali lipat dari besi pengecoran dan penggelembungan panas 1/20 untuk besi. Struktur tempat tidur yang terbuat dari bahan batu cast mineral secara keseluruhan memiliki kemampuan yang baik untuk mengurangi deformasi anti panas. Axis utama amplas didorong oleh mesin penyelarasan sumbu utama dengan volume kecil, torsi besar, dan instabilitas. Sistem digital bus yang dilengkapi dengan pengembangan otonom perusahaan teknologi canggih dan sistem perangkat lunak kerajinan giling, lengkap dengan alat pengolahan. Dilengkapi dengan kunci udara yang ketat, lengkap dengan fitur tarik-menarik, otomatis menyesuaikan tekanan kunci. Pilihan dengan alat bongkar muat otomatis, realisasi bongkar muat otomatis, realisasi satu orang yang mengatur tempat tidur multi-mesin atau tanpa regulasi, meningkatkan efisiensi pengolahan. Opsyenal untuk rak pusat gaya bergerak, mengimplementasi pengolahan pisau superpanjang. Yang berfungsi untuk mengolah berbagai jenis alat pengebor yang sangat presisi, bentuk yang rumit, pisau lipat, engsel, kerucut, dan lain-lain.Menghitung alat penggiling alat Digunakan untuk mengasah pisau paduan keras presisi tinggi dan pisau keramik logam. Ini mengadopsi konsep desain dari tempat tidur mesin bertenaga tiga sumbu, robot lima sumbu, Tritunggal, dan menggunakan komponen presisi tinggi Jerman dan komponen elektro. Teknologi terbaru memberikan keamanan gilingan yang tepat dan efisien untuk beberapa bilah pisau.Ciri-ciri teknik untuk menggiling alat kawalan BT-150N1. The 3-axis linkage CNC system is used to process tapered spiral grooves and side edges (customized according to customer drawings). To change the product, you only need to call out the corresponding processing program and exchange the supporting system. 2. Ditching and back grinding can be completed in one clamping. The product has good precision and a beautiful appearance.3. Dengan menggunakan piringan kartu udara dan piringan ekor, seorang karyawan dapat mengelola sejumlah jenis perangkat.4. Komponen kunci dibuat menggunakan komponen presisi tinggi dari merek top Swiss dan Jepang untuk memastikan perangkat berjalan stabil dalam jangka panjang.Fitur kinerja alat penggiling alat tipe BT-150NAlat penggiling radial yang canggih digunakan untuk mempertajam mesin yang berbentuk bulatan luar. Ini dijepit oleh roller canggih, titik-titik kartu berputar dengan roller-roll, penggiling asah pasir. Analisis frekuensi yang melekat pada seluruh struktur mesin secara terbatas untuk memastikan desain ketangguhan terbaik untuk seluruh mesin. Zhou menggunakan besi HT300 premium, melalui proses pembakaran positif dan pengecoran pasir resin untuk memastikan bahwa dalam penggunaannya tidak pernah berubah bentuk, kuat, dan tahan lama. Keausan, setiap tempat tidur dibuat dengan hati-hati oleh para perajin yang berpengalaman. Kepala poros utama menggunakan bantalan Roller dengan presisi yang tinggi, galak, memutar tenang, dan memastikan pengguna tidak terlalu panas dalam waktu yang lama. Sistem persneling menggunakan presisi tinggi ke dalam keong, dan tingkat presisi yang diberikan dapat mencapai 0,0005mm, dengan kisi-kisi yang dilampirkan khusus untuk mencapai 0,001mm ke presisian yang diberikan. Poros utama kuat, presisi, dan panjang umur.

Dalam penggiling alat digital BT-80 model tertentu, berikut ini akan melibatkan sejumlah penggiling alat penggiling. Selain itu, sedikit asing bagi beberapa pengguna untuk menggiling dengan kontrol. Oleh karena itu, perlu ada pengetahuan dan pengetahuan yang komprehensif tentang hal ini. Dan tahu bagaimana menggunakan penggiling ini dengan benar. Kuharap kau bisa bekerja dengan baik saat kau menggunakan alat penggosokan. Membeli mesin penggiling digital. Mengontrol penggiling adalah salah satu jenis penggiling yang perlu dibeli. Itu harus mempertimbangkan semua faktor yang relevan. Termasuk parameter produk yang detail, indikator kinerja, daerah asal, harga, kualitas, produsen, dan layanan purna jual. Tujuh pertimbangan yang diperlukan sangat diperlukan. Selain itu, untuk mempertimbangkan faktor-faktor tersebut secara komprehensif. Kita bisa menilai dan memilih hasil dengan tepat, lalu pilih produk yang tepat. Perbedaan antara penggiling biasa dengan beberapa penggiling. Rata-rata penggiling digerakkan oleh silinder hidrolik dan silinder hidrolik didorong oleh dua sumbu penggiling luar. Dan mengontrol masuknya rak-rak pasir dan meja kerja melalui dua silinder yang masing-masing. Dan mengontrol penggiling secara manual dalam pengukuran pengolahan dengan mengganti piringan stereo. Hal ini juga dikendalikan secara manual menggunakan alat ukur. Mesin penggiling digital di pabrik penggiling menggunakan sistem digital untuk mencapai kendali dan menggunakan servo sebagai pengganti penggerak silinder yang biasa digunakan sebagai penggiling. Selain itu, kontrol gabungan dengan alat ukur online dilakukan melalui sistem servo. Dan menggunakan formasi garis untuk mencapai kontrol tertutup secara keseluruhan. Oleh karena itu, lanjutnya, kedua jenis penggiling tersebut sangat berbeda. Mereka tidak bisa sama. Sehingga tidak ada kesalahan dalam memilih dan menggunakannya untuk menghindari masalah atau hal-hal yang tidak diinginkan. Bandingkan dengan tipe BT-80 yang menggiling alat penggosok pisau. Jenis BT-80 tipe BT-80 untuk menggiling alat gerinda alat batu dan BT-80 tipe quad-cools. Keduanya adalah penggiling digital untuk model tertentu. Namun, jika membandingkannya, ada beberapa perbedaan, yaitu: Perbedaan pertama: tingkat kebebasan pada bagian kerja perangkat berbeda. Dan tipe BT-80 tipe BT-80 memiliki tingkat kebebasan yang lebih besar untuk menggiling alat gerinda batu BT-80. Perbedaan kedua: lingkup pengolahan yang berbeda. Gelas-gelas gril di luar kontrol digunakan untuk menajamkan bagian-bagian yang dibuat menjadi sudut-sudut tertentu. Seperti menajamkan sudut sisi siluet kompleks, dan menggiling alat kontrol juga dapat mengubah sudut gilingan. Perbedaan tiga: pada lingkup yang berlaku, penggosokan alat-alat kontrol lebih luas dari yang ada di sekitar tempat penggilingan.

PCD tool grinder is the equipment used to manufacture and grind PCD, PCBN, and single crystal. Its feed shaft is equipped with a screw rod, which is safe and reliable to operate, does not let the knife, and has high grinding efficiency. It adopts a dual operating station design and is cost-effective. The pneumatic devices can perform fast forward and fast rewind to improve production efficiency. Flexible feed and constant-pressure grinding ensure the quality of the cutting edge. It can grind standard or non-standard turning inserts and milling inserts. Boring cutters, groove cutters, and many other types are also easy to grind angles and radii on this machine.Features Of PCD Tool Grinder Machine1. The mechanical structure of the machine tool: the machine bed (base) adopts high-quality integral castings, and the main part weighs 1.6 tons, which can meet the requirements of any superhard material grinding. The rotating shaft has high precision and strong rigidity, and the air brake device is adopted, which greatly improves the work efficiency.2. 2-axis CBN grinding machine tool electric spindle: The grinding head adopts a high-precision frequency conversion speed electric spindle, power: 3.0 kilowatts, high speed up to 4000 rpm, using circulating water cooling. The spindle adopts high-precision long-life bearings, and the rotation accuracy of the grinding head spindle: end jump 0.002 mm, diameter jump 0.003 mm.3. Manual feed mechanism: The machine tool adopts two methods of “rapid feed” and “precision feed”, which are used for rapid feed/retraction (0.5 mm/revolution) and works feed (3 mm/revolution) respectively. It not only improves the production efficiency but also ensures the feeding accuracy.4. Grinding head swing: The electric swing controlled by intelligent components is stable and has no reverse vibration. The swing range can be adjusted at will between 0 and 30 mm so that the grinding wheel is consumed evenly and self-sharpening in time. The swing guide rail adopts the retainer of Schneeberg, Switzerland, which effectively guarantees the grinding accuracy and roughness.The Breakthrough Point Of 2-Axis CBN Grinding Machine TechnologyThe 2-axis CBN grinding machine adopts the grinding software independently developed by Demina, which can set the cutting tool angle, arc size, and feed speed, and other grinding parameters. After aligning the tool center, set the basic parameters through the grinding software, and the machine tool can automatically grind high-precision tools. All the parameters of the machine tool are managed by the database system and called by the name of the processing program, which is convenient for the storage and search of the program. The software can display the tool image and the coordinates of the CNC axis and can generate a calibration line to display the center position of the rotation axis. At the same time, the CBN grinding machine software is responsible for the communication between the interface and the numerical control system. It can comprehensively generate numerical control codes (G codes) from the grinding wheel parameters, tool parameters, and processing parameters (such as feed, feed speed and dwell time, etc.) in the software interface. ), transferred to the CNC system, so that the machine tool automatically completes the grinding. The software has four cycles of middle-edge grinding, right-edge grinding, left-edge grinding, and all grinding for any combination. And can respond to all customer requirements, and minimize the time for grinding air. Beijing Demina is a carbide tool insert grinding machine manufacturer, if you need it, you can come to buy it.