Ciri-ciri menonjol pada alat penggosokan alat quad quad BT-150D Alat penggiling pisau quad quad BT-150D dilengkapi dengan bank pisau yang dapat diganti. Ini adalah perbedaan utama dari tempat tidur mesin, sejumlah rig. Dan tempat tidur pesawat lainnya. Dapat diimplementasikan secara kontinu, efisien, dan diolah dengan presisi yang tinggi. Multifungsi untuk satu kali penjepit, yaitu konsentrasi kerajinan. Penggunaan alat penggiling alat digital BT-150D Pusat pengolahan berkecepatan tinggi dengan pengolahan multitasking yang canggih dan rumit. Pusat pengolahan kecepatan tinggi ini dapat digunakan sebagai mesin tunggal atau digunakan sebagai multi-mesin di bawah kontrol bantuan komputer, membentuk garis produksi yang lembut. Hal ini juga dapat dikombinasikan dengan robot industri dan gudang stereo yang membentuk pabrik tak bertuan. Perhatian pada alat penggiling alat pengkalan sumbu empat 1. Dalam pemrograman pusat pengolahan kecil, suku cadang pengolahan yang tidak simetris harus diprogram dengan nilai tengah ukuran. Titik awal harus dipilih dalam bentuk datar atau acuan. 2. Karena pekerja memiliki persyaratan simetris, dan ukuran pekerja sebagian besar ditentukan oleh ukuran simetris. Selama set alat, tetapkan titik asal koordinat pengerjaan di tengah permukaan atas pengerjaan. 3.Pilihan yang dipotong hendaknya didasarkan pada bahan-bahan bulu, pisau, dan alat-alat. Faktor seperti performa tempat tidur mesin bergantung pada kondisi pengolahan sekaligus mempertimbangkan kualitas permukaan. 4. Pusat pengolahan alat penggiling pisau dengan sumbu empat harus menggunakan instruksi G40 dan G49 untuk membatalkan kompensasi pisau dan mengembalikannya ke titik referensi untuk pisau ganti. Setelah mengganti alat baru, harus ada kompensasi panjang untuk proyek baru terlebih dahulu. 5. Saat dipasang, klakson harus menghindari lokasi pengolahan Tong Kong. Kelebihan dari alat penggiling alat-alat quad-silinder Pertama-tama. Berukuran kecil: Dari tampilan, pusat penggiling alat digital BT-150D biasanya berukuran lebih kecil secara keseluruhan. Hal ini bisa ditangani dengan cara disisipkan secara manual dan bisa diangkut ke lift lantai pabrik, lalu diangkut ke bengkel lantai. Axis X untuk perjalanan maksimal tempat tidur mesin umumnya tidak lebih dari 700mm, dan sumbu Y tidak lebih dari 400mm. Untuk pengolahan suku cadang kecil seperti otomotif, komponen sepeda motor, katup, industri 3G, industri elektronik, alat kesehatan, dan lainnya. Kedua, efisiensi: kecepatan pergerakan tempat tidur mesin minimal 48 meter/menit, biasanya 60 meter/menit, akselerasi yang bergerak cepat bisa mencapai lebih dari 1G. Kecepatan sumbu utama minimal 10.000 rpm atau lebih tinggi, biasanya 12.000 rpm. Secara khusus, beberapa pusat bor telah meningkatkan fungsi ini, khususnya dalam hal kecepatan selubung. Kecepatan serapannya bisa mencapai 3.000 rotasi/persen dan maksimum 6.000 rotasi/peringkat, dua kali lebih cepat dari pusat pengolahan tempe biasa. Kecepatan penggantian alat penggiling pisau digital BT-150D umumnya hanya dalam waktu 1,2 detik, paling cepat 0,6 detik, dan pusat pengolahan Biblishing menghemat setengah waktu ganti pisau. Ketiga, ramah lingkungan: Mengurangi pusat pengolahan bor sebanyak 2 kali lebih efisien dan ramah lingkungan. Dibandingkan dengan pusat pengolahan yang berdiri, ukuran luar dari pusat pengeboran lebih kecil dan berkurang 21 persen dari luas lahan. Jika dibandingkan dengan pusat pengolahan tempe mampu menurunkan biaya hingga 70 persen.

Di Pusat Pengolahan Digital, PCD pisau dan pisau CBN milik superkeras, dan banyak orang mungkin juga membedakan ciri-ciri kinerja mereka, dan sekarang kita katakan apa ciri pisau PCD dan pisau CBN.Perbedaan dan karakteristik alat PCD dengan alat CBN1.PCD alat pisauPisau PCD juga dikenal sebagai batu polichip buatan, sehingga dapat disebut alat pisau PCD Batu Vaj, yang umumnya digunakan untuk pengolahan logam berwarna, seperti tembaga, aluminium, baja, paduan bahan keras, grafit, bahan serat, dan lain-lainnya untuk pengolahan bahan-bahan tahan banting yang tinggi dan tahan lama, seperti tembaga, aluminium, baja, grafit, serat, dan lain-lain. Memiliki karakteristik panjang umur yang digunakan, efisiensi produksi yang tinggi, kecemerlangan permukaan, dan tingkat presisi pengolahan yang tinggi. Prosesnya sangat efisien dibandingkan dengan paduan yang keras, biaya yang lebih murah dibandingkan dengan pisau arca alami, sehingga banyak diterapkan pada industri otomotif, mesin diesel, sepeda motor, aerospace, peralatan rumah tangga, dasbor instrumental, mesin canggih, dan lain-lain.Alat 2.CBNCBN and polycrystalline cubic boron nitride superhard cutting tools, dedicated to finish machining, mainly in the cutting of hardened steel, alloy steel, tool steel, die steel, manganese steel, spring steel, bearing, chilled cast iron, high chromium cast iron, and grey cast iron, powder metallurgy, Ni and CO base superalloy Rockwell hardness in (HRC45-80 °) between all kinds of difficult processing and high hardness of the steel.Fungsi Alat CBN1. Good finish: the surface finish can reach between (RA0.6-RA0.8);8.Ketahanan super keras: kekakuan yang tinggi;3. Kecepatan pemotongan kecepatan tinggi: kecepatan memotong kecepatan tinggi dapat efektif meningkatkan efisiensi pengolahan dan mengurangi biaya.Alat penggiling pisau PCD CBN kartu Dermina dapat mempertajam pisau PCD CBN secara efisien. Jika kau tertarik dengan alat kami, hubungi aku kapan saja.

Sangat penting untuk memilih alat pemotong yang tepat. It is widely used in grinding hard materials such as industrial ceramics, hard alloy, optical glass, diamond cutter, and gemstone. The diamond grinding wheel generally adopts a lower grinding speed. If the speed of the grinding wheel is increased, it can obtain a lower surface roughness. Then, how to choose the diamond grinding wheel reasonably in the grinding process? Next, Beijing Demina Precision Machinery co., ltd to everyone to explain, diamond grinding wheel how to choose a reasonable, so as to improve grinding efficiency. (1) grinding depth Jika kedalaman giling bertambah, daya giling dan geraham juga akan meningkat. Pemilihan kedalaman penggilingan dapat bergantung pada pilihan ukuran butiran atau pilihan kunci rujukan atau metode penggiling. (2) grinding speed Roda berlian buatan biasanya menggunakan kecepatan gilingan yang lebih rendah. Meningkatkan kecepatan ampela membantu mendapatkan tingkat kekasaran permukaan yang lebih rendah. Namun, jika suhu giling meningkat sesuai, keausan asah akan menjadi parah. (3) workpiece speed Kecepatan pengerjaan umumnya dipilih dalam rentang 10–20 meter/menit, asah dalam, dan operator dapat meningkatkan kecepatan pengerjaan dengan tepat. Tapi terlalu tinggi berbahaya, jika tidak akan meningkatkan aus atau getaran. Sementara itu, dengan kecepatan yang diberikan, aus aus pasir meningkat, permukaan pasir Tingkat kekasaran juga akan meningkat, terutama resin yang menempel. Dengan analisis pada bahan-bahan di atas, putaran gulma yang saat ini sering digunakan adalah sebagai berikut: Ekstrak: VS=12 ~25m/S rata-rata: VS=25~0m/S Penggosokan dalam: VS=12–15m/S pisau giling: VS=12~20m/S 

Desain untuk menggiling sebagian besar alat batu king di negeri ini memiliki dua ciri berikut: pertama adalah mempertajam PCBN dan alat PCBN dan PCD sambil mempertimbangkan alat batu Vajra alami; kedua adalah menggiling dan mengelas pisau dan alat bor superkeras serta menggilingnya. Cakera dan alat sumbu.Saat ini alat PCBN dan PCD sudah banyak diterapkan seiring dengan perkembangan teknologi dan pasar yang pesat. Permintaan pasar yang tinggi terhadap perangkat penggiling PCD dan alat penggiling pisau PCBN dalam melakukan efisiensi gilingan, utamanya BT-150H yang mampu menggiling dan lain-lain.1. Peningkatan skala penggunaan pisau-pisau yang dapat digiling menuntut kekhususan perangkat, kesederhanaan, dan keuletan. Lebih dari 80% pelanggan menggunakan perangkat tersebut untuk memproduksi alat yang sama dengan pisau, yaitu PCNB, PCD, atau paduan, pisau las, dan lain-lain. Untuk kebutuhan tunggal, struktur tempat tidur mesin dapat disederhanakan dan keuletan perangkat harus ditingkatkan dengan sangat baik. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya peralatan, tetapi juga membangun fondasi yang kuat untuk produksi yang efisien.2. The main part of the auxiliary time-the tool setting time requirement is greatly shortened. The arc of the blade is formed by the rotation of the worktable. Adjusting the arc center of the tool to coincide with the rotation axis of the worktable (ie, the tool setting action) is a prerequisite for grinding, and this “tool setting action” runs through the tool grinding The whole process is repeated continuously, which is the fundamental reason why traditional machine tools cannot get rid of manual operation.Tiga, tiga. BT-150H alat penggiling pisau Dituntut untuk mengoperasikannya dengan mudah dan dapat diandalkan dan sebisa mungkin tidak bergantung pada keahlian tangan operator. Jika menggunakan perangkat konvensional untuk mewujudkan efek ini melalui masuknya silinder, secara dramatis akan mengorbankan efisiensi gilingan PCD dan alat pisau PCNB. Selain itu, tempat tidur mesin ini sangat tidak stabil karena pembuatan mesin yang kurang presisi dan membutuhkan keahlian tangan yang kuat untuk melakukan kelebihannya.Metode operasi: PCD&Penggiling pisau PcBNPertama-tama, pastikan diameternya. Jika ingin menggiling sebilah pisau lipat berukuran 8 milimeter, pilihlah piringan kavaleri 8 mm dan kuncikan pisau lipat pada sarung 50D.2. Set the angle and slightly swing the milling cutter sleeve by 4° (the bevel of the bottom surface of the milling cutter is between 2° and 6°).3. Mulailah mengasah bagian bawah, seperti pisau lipat. Sejajarkan pisau belati dengan roda pasir. Setelah selesai dengan langkah-langkah pisau, barulah Anda mempertajam sisi miring di bagian bawah pisau. Setelah menggiling satu sisi, gantilah sisi lain untuk digiling.4. Sudut sela-sela pusat pisau penggiling, mengayunkan sarungnya ke sekitar 10°, dan kemudian menajamkan ke sudut tengah pisau-pisau itu, sesuai dengan yang kedua kalinya.. sudut kedua dari pisau lipat.6. Guna PCD&Alat penggiling pisau PcBN digunakan untuk mengasah mata pisau sisipan. Sebelum beroperasi, spiral spiral dijepit dengan pusat, disejajarkan dengan roda pasir, dan mendorong sarung untuk mempertajam sisi-sisi pisau lipat.Menurut BT-150H di atas, cara menggiling pisau lipat dapat membuat pisau lipat Anda tetap dalam kondisi baru dan memecahkan masalah pengesahan pisau lipat.

Alat penggiling batu BT-150J memiliki banyak fitur dengan kualitas tinggi, di antaranya, kinerjanya dapat diandalkan, mudah dioperasikan, dan disukai oleh pengguna. Pengguna hanya membutuhkan sedikit keterampilan manual saat menggunakannya. Tak hanya bisa menggiling PCD, ia juga bisa menggiling PCBN dan tablet daun CVD. Alat-alat penggiling yang diproduksi perusahaan saya juga dapat mempertajam paduan bahan keras dan pisau baja berkecepatan tinggi yang tidak standar, pisau mobil las standar atau tidak standar, pisau mesin, pisau lipat, pisau palung, dan lain-lain. Profil Penggiling Alat Batu Batu BT-150J Konfigurasi hos dan piawai: 1.Spindle Motor Power: 4.5Kw, Variable speed (500-4000 rpm); 2. Sudut utama dapat disesuaikan dengan -5°-25°; 3. Panjang osilasi maksimum 30mm, dengan frekuensi osilasi maksimum 60 kali/menit; 4. Alat ini dilengkapi dengan rem udara; 5. Sistem CCD optik dengan 100 kali zoom dan monitor 15 inci; 6. Sebuah batu pasir berlian; 7. Height fixture(optional)； 8. Kemasan kotak kayu. BT-150J alat penggiling alat batu BT-150J untuk memperhatikan hal-hal yang perlu diperhatikan. 1. Untuk memudahkan pengguna mengoperasikan mesin, kami juga menyediakan buku petunjuk dan komponen; 2.1 tahun dengan garansi terbatas; 3, waktu pengiriman: Umumnya 30 hari kerja setelah kontrak ditandatangani, jika ada permintaan khusus yang dapat; 4, pembayaran: Pembayaran 30% dan sisa sebelum dikirimkan; Argumen teknik penggiling alat batu BT-150J Diameter amplas: 150mm; Daya sumbu utama penggiling: 3 kW; Putaran sumbu utama penggiling: 0 – 3.000 rpm; Sudut sela-sela:-5° – 25°; Masuk cepat dan mundurkan akurasi ke: 3mm/lingkaran; 0.5mm/lingkaran; Linear Encoder Resolution (X-Axis and Y-Axis):0.001mm; Tenaga: 12 kW; Ukuran luar LWH: 1700 11501970mm; Berat tangki air dengan pendingin: 2.000 kg. Selamat datang banyak pelanggan di pabrikku. Ingat merek Demina.

The life of the bit is not only affected by the rock it acts on, but also depends on its own properties, structure, and other performance parameters. Because the nature and composition of the rock are uncontrollable factors, the quality of the bit itself can be improved through reasonable design and advanced manufacturing processes. For the diamond bit itself, among the factors affecting its life, the wear resistance of the bit plays a decisive role (under some conditions, the wear resistance of the tire body is consistent with the hardness and erosion resistance of the tire body. For example, in the case of the same tire body formula, the higher the wear resistance and erosion resistance of the tire body is, the higher the wear resistance and erosion resistance of the tire body is). The wear resistance of the bit includes the wear resistance of lip diamond and the wear of body material. In a diamond-impregnated bit, these two aspects should cooperate with each other to achieve good results, that is, the wear of diamond is slightly slower than that of the tire body, so as to ensure the continuous cutting of diamond in the drilling process, maintain the high efficiency of the bit, and improve the efficiency of drilling construction. Otherwise, it will cause the bit to not out of the edge and fail.

Now in the tool grinding industry, rough machining does not require high cutting edges. Generally, we can choose electric machining or grinding. High processing efficiency, suitable for machining complex tools, such as printed circuit boards with drills, and cutting laminated wood floors with forming mills. Coarse-grain wheels can optionally be ground. Large contact area and high grinding force (300 ~ 400N) can quickly remove excess machining allowance. Fine-grained grinding wheels are used for fine machining. Small contact area, low grinding force (100 ~ 200N), low grinding amount, but Low material removal rate. This stage is mainly to further improve the quality of the cutting edge by grinding and polishing. Ciri olahan dari PCD dan alat pisau PCBN 1. Menghasilkan pengolahan kasar yang besar Integrasi PCD dan pisau PCBN dapat diimplementasikan dalam jumlah besar pengolahan kasar. Pada tahap ini PCD terintegrasi dan alat pisau PCBN bisa mencapai kedalaman pisau 8mm. Yang dapat mengisi seluruh lembaran daun dan meningkatkan efisiensi produksi hingga dua kali lipat. 2. Potong dengan kecepatan tinggi. Dengan kinerja yang baik dari PCD dan alat pisau PCBN, benar-benar dapat mengimplementasikan pemotongan kecepatan tinggi. Dan dapat menggabungkan dengan sempurna dengan tempat tidur mesin kontrol, melakukan pemotongan yang efisien terhadap pengerjaan, dan sangat meningkatkan efisiensi produksi. 3. Proses kering Karena PCD dan alat pisau PCBN memiliki tingkat kekerasan merah panas yang lebih tinggi, jika ditambahkan cairan pendingin, mulut bermata pisau mudah pecah karena suhu yang turun tiba-tiba. Oleh karena itu, alat pemotong CBN umumnya digunakan untuk memotong kering saat proses pengerjaan, terutama jika dipotong terus-menerus. Selain ramah lingkungan, mobil kering juga menghemat biaya tertentu. 4. Cocok untuk mengolah bahan keras tinggi The hardness of PCD and PCBN tools ranks behind diamond and PCD is an extremely hard tool material that is second only to diamond, so diamond tools are collectively called super-hard tools. Generally works best with PCD hardness greater than 48HRC (PCD wears quickly when processing soft materials). Temperatures up to 2000 ° C are also excellent in redness. Properly tailored PCD tools can withstand the cutting loads of high-power roughing, the impact of intermittent cutting, and the thermal and wear properties required for fine machining. Pasalnya, PCD dan alat pisau PCBN merupakan bahan pisau yang paling ideal untuk mengolah logam hitam saat ini. Pangsa pasar PCD dan alat pemotong PCBN akan meningkat secara bertahap seiring dengan tingginya tingkat kekerasan dan sulitnya aplikasi bahan olahan di masa depan. Menjadi tiang-tiang tengah yang menjadi industri pengolahan bahan keras.

Penggunaan alat penggiling alat juga terus meningkat seiring dengan perkembangan alat-alat industri. Giling kuno yang asli telah berubah menjadi penggiling bodoh. Melihat ke depan, penggiling pisau BT-150HG merupakan tren lain.1. Banyak fungsi penggiling kuno, banyak lampiran. Untuk pengguna dengan jumlah produk yang sedikit dan banyak varietas. Ada yang berbelit-belit dalam operasi yang sesuai, dengan tuntutan teknis yang tinggi bagi pengguna pabrik.2, penggiling bodoh pada umumnya adalah perangkat khusus, fungsionalitas tunggal, operasi relatif sederhana, tetapi perlu memilih perangkat yang ditargetkan.3. Menghitung mesin penggiling yang sebagian besar digunakan untuk produsen alat dan bengkel pengolahan ulang. Harga selangit itu tak bisa diterima oleh pabrik biasa.Cara menggiling dengan pisau BT-150HG CBNPertama-tama, periksalah jumlah sisi yang akan ditajam, seperti 2 sisi, 3 sisi, 4, dan lain-lain, lalu pilihlah alat-alat yang sesuai, seperti 2 sisi, 4 plus empat; 3 sisi, 6 plus 6, ya, tidak boleh salah. Kemudian pilih penjepit yang tepat berdasarkan diameter pisau lipat dengan sudut 45 derajat ke kursi belakang penjepit dan menguncinya dengan lembut.2. Selaraskan rak pisau dengan diameternya, masukkan rak pisau yang terkunci ke dalam rak pisau, agar ujung pisau dapat dibenturkan di atas rak pisau, arahkan ke pisau, lalu periksa efeknya: 2 bilah pisau, untuk empat palung dan enam palung, pisau harus disamaratakan dengan pisau yang sesuai dengan alat penjepitnya, dan tiga slot itu harus diperbaiki hanya dengan satu bilah datar.3. Pada Mesin penggiling CBN tipe BT-150HG Setelah posisi pisau, ia mulai menggiling dan ujung-ujungnya digiling. Pertama-tama, penyesuaian pada bagian ujung-ujungnya disesuaikan dengan ukuran alat-alat yang digunakan untuk menggiling setiap sisi alat penggilingnya, sehingga ampela itu tepat berada di setiap sisi alat penggiling.4. Adjustable center escape angle grinding: 2 edge milling cutter grinding is to pay attention to the blade and the fixture surface, 1 blade depth (first screw to the bottom), the corresponding surface is shallow (losing 2 to 3 grids), and it must be rotated when grinding . 3 edge milling cutter grinding pay attention to the 246 surfaces on the fixture, 24 deep, 6 shallows, to rotate. The 1324 face on the 4-blade tool unlocking clamp is 13 deep and 24 shallows and does not rotate (the tool will be broken after rotation). The 361425 surface on the 6-blade tool unlocking clamp is 36 deep and 1425 shallow, without rotation. BT-150HG CBN tool grinder can grind tool.5.Giling di sela-sela sekunder, pisau bermata dua memiliki penggiling khusus untuk menajamkan permukaan paralel pisau yang ada pada alat penggosokan. 3, 4, dan 6 bilah pisau digiling di bagian belakang. Untuk pisau bermata tiga, perhatikan bilah-bilah pisau dan pisau penjepit. Sebilah pisau bermata empat dapat dihaluskan secara berurutan, dan alat-alat pisau bermata enam tidak menggiling.Jika Anda membutuhkan alat penggiling pisau BT-150HG CBN atau ingin mengetahui Harga alat penggiling pisau BT-150HG CBNHei, kau bisa menghubungiku langsung. Atau lihat di situs resmi perusahaan kami. Alamat Web: http://www.jxgeqi.com/

Diamond tool grinder is used to manufacture and grind PCD, PCBN, CVD and other superhard material tools. These superhard materials have high hardness (such as PCD hardness is HV6000). And strong brittleness. There are special technological requirements for grinding them. Therefore, this kind of tool grinder has special structural characteristics. In addition, manual machine tools are the mainstream equipment for superhard tool grinding at present. Because the complex grinding process requires that the machine tools have enough flexibility for the operator to intervene manually. The grinding wheel oscillates back and forth The abrasive tools used in the superhard tool grinder are diamond grinding wheels. Which rub against each other and cause wear and tear. In order to prolong the service life of the grinding wheel and minimize the times of dressing. The grinding wheel is required to oscillate back and forth within the specified range (as shown in Figure 1) so as to make the grinding wheel wear uniformly in the direction of ring width. There are two ways to realize the swing of grinding wheel: crankshaft connecting rod mechanism and ball screw driven by the NC program. The former is to turn the rotation of the motor into the reciprocating oscillation of the grinding wheel through the mechanical structure. The program controls the latter. On-line tool setting device. The removal of materials on superhard tools by grinding not only consumes time. But also consumes precious diamond grinding wheels, which is a high-cost task. In order to reduce the grinding allowance as much as possible, this kind of machine tools is equipped with an on-line tool alignment device. Before starting grinding, tool alignment is carried out. That is to say, the standard markings on the microscope are used as the benchmark. And the crosstable is adjusted to make the edge of the tool comparable to it so as to minimize the grinding allowance (as shown in Figure Of course, most of the super-hard cutting tools are turning tools or blades, unlike axisymmetric cutting tools with accurate positioning datum (cylindrical surface). Online tool setting device is an effective tool to determine its processing position. This is also one of the reasons why Superhard Tool Grinders adopt online tool setting device. Heavy-duty guideway Super hard tool grinder is known as "strong grinding". It means that the whole grinding device bears a lot of force during grinding. This requires that the machine tool has a great bearing capacity. Super hard tool grinder adopts N-O type linear guide with strong ability to bear the heavy load. N-O type linear guide can bear the higher rated load, can bear a certain amount of torque. But also has great stiffness. The contact surface of the two guideways is a needle-roller retaining bracket. When the machine tool guideway moves, the needle supports and rolls between the two guideways. Which greatly reduces the friction coefficient and even reduces it to one-fifth of the normal sliding guideway. It can quickly respond to the requirements of the machine tool dragging system and make the swing shaft realize high precision and smooth linear motion under high load. At the meanwhile,  the needle-roller retaining bracket distributes the wear amount of the guide rail to each needle roller. Thus prolonging the service life of the linear guide rail.    

Alat pemotong logam PCD dapat menggunakan bahan-bahan PCD dengan tingkat kekerasan tinggi, daya tahan tinggi, konduksi tinggi, dan koefisien gesekan rendah untuk mewujudkan presisi tinggi logam dan bahan non logam yang tahan lama, efisien, stabil, tinggi, dan bersih dari permukaan yang tinggi. Alat pisau ini secara struktur dapat dibagi menjadi pisau PCD jenis las dan pisau PCD yang dapat dipindahkan.In recent years, PCD tools with standard shank have developed rapidly, such as PCD milling cutter with shank, PCD boring cutter, PCD reamer, etc. The tool shank types are mainly cylindrical shank, taper shank, and HSK shank. This kind of tool (especially the multi-tooth tool) is characterized by the cutting edge of the shank runout small (such as the blade length of 30mm HSK handle PCD milling cutter cutting edge runout is only 0.002mm), especially suitable for a variety of non-ferrous metal parts of the forming surface, hole, step hole and other large quantities of high-speed processing. For example, the PCD high-speed milling cutter with aluminum matrix cutter head (six edges, diameter 100mm), the maximum speed can reach 20,000R/MIN, above, the cutting speed can reach 7,000M/MIN, suitable for forming surface processing of automotive parts.Blade PCD dapat digiling dan digiling dengan bilah-bilah paduan PCD yang dapat ditumpahkan ke atas pisau-pisau keras yang dapat digiling dan dihaluskan dengan cara dihaluskan. Dapat dijepit pada batang pisau, rak pisau, atau piringan pisau di berbagai tempat tidur mesin digital untuk diolah dalam jumlah besar yang sangat dapat diandalkan. Seiring dengan semakin tersedianya tempat tidur, pusat pengolahan, dan jalur produksi otomatisasi, penggunaan pisau PCD transfer semakin meningkat, dibandingkan dengan alat pisau paduan keras yang dapat meningkatkan daya tahan pisau hingga puluhan kali lipat.(2) PCD woodworking toolsAlat pemotong kayu PCD dapat dibagi menjadi dua kategori besar yakni PCD Gergaji dan PCD berbentuk pisau belalang kayu.PCD gergaji adalah pengelasan bulu gergaji PCD pada ban gergaji, lalu warpStruktur kepingan gergaji PCD mirip dengan gergaji berbahan keras yang digiling. Bedanya, sudut depan PCD gergaji lebih kecil dari gergaji paduan yang keras, rata-rata 5° – 10°, sudut baji 65° – 75°, ukuran gergaji umumnya 100 – 450mm, dan jumlah gigi gergaji bisa mencapai 72 butir.The main varieties of PCD forming woodworking milling cutter are used for processing Al2O3 layer of laminated wood floor trimming knife, PCD groove knife, PCD furniture forming knife, etc. Its processing method is the shape of PCD cutting tool one-time copy (or combination) to be processed wood. The cutting speed of PCD forming woodworking milling cutter can reach 3,000m/min, and the cutting volume can reach several meters per minute. The cutter’s durability is dozens or even hundreds of times that of carbide cutting tools. Because of its high efficiency and high durability, it is especially suitable for mass processing.