Ringkasan program penggiling alat kawalan Ketepatan ekonomi penggiling alat quad quad BT-150D adalah IT6 ~ IT7. Radar kasar permukaan olahan dapat dikendalikan pada kisaran 1.25 – 0.08 m yang dapat digunakan untuk pengolahan cahaya pada permukaan silinder dalam, dalam, dan kerucut luar. Meski tingkat produksinya rendah, tapi karena multifungsinya. Yang banyak diterapkan pada bengkel produksi kecil massal tunggal, bengkel alat, bengkel perbaikan mesin. Ciri utama dari kerajinan itu adalah daya potong yang relatif kecil. Oleh karena itu, sangat penting untuk meningkatkan daya giling pisau secara efektif. Dalam proses pemeriksaan, alat tersebut terlebih dahulu perlu diletakkan di rak pasir. Pemeriksaan terhadap poros utama kemudian disesuaikan dengan sela-sela bantalan bantalan. Dengan begitu akan efektif menjamin data tidak muncul selama penggunaan, minyak pada sumbu utama juga harus diganti di tempat penggiling alat kontrol. Ciri-ciri alat penggiling alat berbilang BT-150D Komponen utama untuk menggiling alat kontrol. Tempat tidur merupakan penopang dasar penggiling yang dilengkapi dengan rak asah, meja kerja, rak mesin, tailing 7, dan sadel geser melintang, sehingga komponen-komponen ini dapat mempertahankan posisi relatif yang akurat selama bekerja. Tangki minyak hidrolik. Headline 2 digunakan untuk memasang dan menjepit pengerjaan dan menggerakkan putaran pengerjaan. Bingkai kepala berputar 90° berlawanan arah jarum jam pada permukaan horisontal. Penggilingan alat kontrol digunakan untuk mendukung roda pasir yang menyangga lubang-lubang penggiling. Axis utama, poros utama penggiling, digerakkan oleh mesin listrik yang terpisah. Pemikiran rasional tentang alat penggosok pisau. Analisis teknik penggiling pisau. Pertama, periksa garis horisontal. Jika tingkat sekrup kaki mesin tidak disesuaikan, maka mesin akan menghasilkan resonansi. Karena terkadang tingkat tanah di lokasi pengolahan tidak begitu baik dan perlu disesuaikan dengan keong horisontal sehingga mesin mencapai ketinggian yang tidak merata. Pertama, kita harus memeriksa apakah setiap sekrup di kaki terpasang di alas kaki. Horisontal menggunakan horisontal di sisi kanan dan kiri depan dan belakang, sekrup terkunci. BT-150D CNC tool grinder If the above action is taken, the vibration is still not eliminated. We should check if the ground floor space is empty if the ground is terrazzo or the floorboard is relatively strong, if it is cement level, the ground will Very imaginary will cause resonance. How to deal with this situation? Go buy a few black rubber pads, the thickness is about 6-10 mm, the size is 10 cm and the size of the floor mat is slightly larger. Loosen the anchor screw and put the rubber pad under the horizontal floor mat. Great shock absorption. Jika kita mengambil langkah-langkah tersebut, getaran masih belum hilang, dan kita akan memeriksa masalah grinding dan gras fixing flaran. Yang pertama adalah roda pasir. Pada umumnya, ada dua faktor yang mempengaruhi getaran amplas di pasar, yakni karena tidak ratanya butiran pasir, pusat gravitasinya tidak stabil, dan kedua adalah inkontinensia yang tidak teratur. Seperti lubang falan yang kita giling dengan diameter 31,75, dan jika roda pasir adalah 32, akan berdenyut-denyut naik dan turun menyebabkan getaran. Saat membeli pasir, kita harus menanyakan spesifikasinya. Disarankan untuk membeli asah dengan kualitas yang baik. Buruknya kualitas amdal, berdampak pada efek pengolahan, terjadinya ledakan dalam proses pengolahan, pengesahan, dan bahaya ledakan. Ketidakseimbangan roda pasir akan sangat mempengaruhi poros utama penggiling. Hidup. Beijing Drmina Precision Mechanical Limited adalah pabrik yang memproduksi alat penggiling pisau digital BT-150D secara profesional, memproduksi dan menjual peralatan penggiling berbagai jenis pisau, menyambut pengguna yang membutuhkan.

Alat pisau logam PCBN juga dapat dibagi menjadi dua jenis besar yakni pisau PCBN jenis las dan pisau PCBN yang dapat ditransmisikan.Alat pemotong PCBN jenis las adalah pengelasan pisau PCBN dengan cara mempertajam pada dasar baja, terutama berupa pisau mobil, pisau lipat, engsel, dan lain-lain. Alat PcBN lebih banyak digunakan untuk pengolahan logam hitam, sehingga sudut pisau tidak boleh terlalu kecil, segiempat pisau biasanya 5° – 5°, dan sudut belakang rata-rata 3° – 10°, dan potongannya rata-rata adalah sudut terbalik.PCBN insert of transposition structure (mainly for the lathe tool and milling tool) is generally in a corner of the transposition cemented carbide blade inset welding a PCBN insert blank, by grinding. In consideration of the more expensive and regrinding knife blank and other reasons, generally only made of a knife tip. With the improvement of welding process quality, the shear strength can reach 0.78kg/m². With the PCBN insert blank size smaller and smaller, not regrinding PCBN blade price also decreases. Because PCBN tools have high wear resistance and long life, it is also ground for many times, many customers like to choose PCBN metal cutting tools for product processing.Perlu alat menggiling alat untuk mempertajam pisau PCBN. Alat penggiling pisau DeMina PCBN Beijing secara efisien dapat mempertajam dan menggiling kembali alat-alat pisau PCBN.

Grinding processing is the grinding tool as a "tool" for the workpiece precision cutting processing.Compared with other cutting methods, grinding has many unique features, which can be summarized as follows: (1) during the grinding process, the number of abrasive grains participating in cutting is extremely high The grinding wheel contains a large number of grinding grains.According to the measurement, there are tens of thousands or even hundreds of thousands of grinding grains per gram of white corundum abrasive.While a piece of white corundum grinding wheel with size of 300×32×75 (mm) weighs about 5kg, excluding 10% of the binder accident, the number of grinding grains per square centimeter of grinding wheel with different particle size and hardness is about 60~1400.But on the surface of the grinding wheel, the distribution of grinding grains is irregular and irregular.The number of grinding grains on the surface of grinding wheel is less than the total number of grinding grains on the surface of grinding wheel.If the working conditions during grinding are taken into account, the number of abrasive grains actually participating in the cutting (that is, the dynamic effective number of abrasive grains) is even smaller.According to the measurement, the number of grinding grains actually involved in grinding on the surface of the grinding wheel accounts for 10%~50% of the total number of grinding grains on the surface of the grinding wheel due to the different characteristics of the grinding tool and grinding conditions.Even so, the number of grains involved in grinding is still high.Therefore, the grinding process is the statistical cutting process of a large number of abrasive particles, while other cutting methods only have one or several cutting edges with certain geometric shapes participating in the cutting process. (2) the abrasive grains playing a cutting role have special properties 1) as a tool, the abrasive particles have a high hardness, so it can smoothly cut the high hardness of the workpiece materials.Especially for some high hardness and brittleness of the workpiece material with other cutting methods can not be compared to the cutting ability, and can obtain other processing methods impossible to achieve the processing quality. 2) the abrasive particles have good thermal stability and will not lose their cutting ability at high temperature 3) the abrasive particles have a certain degree of brittleness, which can be broken under the action of grinding force to form a new sharp cutting edge. 4) the shape of the abrasive cutting edge is irregular and the abrasive particles are squeezed into the workpiece at a large negative front Angle.Due to the different growth mechanism of abrasive crystals and the different grinding methods in the granulation process, the shapes and sizes of abrasive grains are various, and the arrangement in the grinding wheel is irregular.The total number of abrasive particles is cut into the workpiece at a negative front Angle, which is generally -15°~-60° or larger.The size of abrasive particles with the same size size is also different. For example, according to GB/T 2481.1~1988, F46 grinding particles are 100% through the mesh size of 600 × m no. 30 screen, and allow 30% of the mass force with no. 40 screen size (its mesh size is 125 × m) of the coarse particles, through the screen size of 60 (mesh basic size is 250 × m) of the fine particle mass is not more than 3%.That is to say, in the F46 grain, the grain size of soybean is between 250 and 600 liters.The edge tip of the abrasive has a certain center Angle and arc radius.At the same time, the surface and cutting edge curves are not smooth, there are small irregularity. (3) the cutting depth of a single abrasive is very small During grinding, the number of abrasive particles involved in cutting is large, and the number of cutting edges is even larger.Therefore, even in the case of high grinding efficiency, the workpiece volume under a cutting edge is only 10-4~10-5mm3. In the case of fine grinding, the volume of each grinding chip is even smaller.In milling, the volume of each chip is generally 40mm3, much larger than the grinding volume. (4) extremely high cutting speed of abrasive grains During grinding, the speed of the circumferential surface of the grinding wheel is extremely high, and the contact time between the abrasive cutting edge and the processed workpiece is extremely short, generally 10-4~10-5s.In such a short time to complete the cutting, grinding particles and the workpiece produced a strong friction, and produce a sharp plastic deformation, resulting in a large amount of grinding heat, grinding area to produce a very high grinding temperature (400℃~1000℃), and more than 80% of the heat will be transferred to the workpiece. (5) the mill has a self-sharpening effect The abrasive particles involved in grinding are constantly rubbing with the workpiece and gradually become dull, and the forces on the abrasive particles increase gradually. When the forces on the abrasive particles exceed the control ability of the binder on the abrasive particles, the abrasive particles will fall off the surface of the abrasive.The new and sharp grinding grains under the grinding grains are exposed to form the self-sharpening of the grinding tools;In addition, the abrasive particles in the process of interference with the workpiece and the grinding tool and the workpiece continue to be squeezed, if the extrusion pressure exceeds the compressive strength of the abrasive particles themselves, then the grinding particles crushing produces a new sharp cutting edge.This self-sharpening ability of the tool is not available to other cutting tools. (6) larger than grinding energy Because of the small power in grinding, and each grinding particle cutting edge to remove the chip volume is very small, the degree of grinding material subdivision, so the unit volume of metal removal (than grinding energy) is much larger than the turning.

Proses penggiling dari alat penggiling pisau BT-150NAt first, set the grinding wheel inclination as the second clearance angle (normally from 0°to 18°), and turn the rotary table at a proper position so that the left cutting edge parallel to the X-axis of the hairline on the video displayer. That is the cutting edge parallel to the grinding wheel end face. Turn the fast feed handwheel to move the tool immediately in front of the grinding wheel end face, and then feed forward with figures screwing the micro feed wheel. The grinding wheel is removing the PCD&Data CBN, sampai kau berhenti. Cobalah sekali atau berkali-kali sampai muncul cut-out baru. Lakukan hal yang sama pada pedang kedua.Kedua, putar dua buah roda tangan di meja kerja salib yang membuat tip alat kembali berada di tengah-tengah. Menggerakkan roda pasir ke depan dengan cepat, sampai PCD&CBN juga.l is near to the grinding wheel, and then feed ahead while swinging the rotary table. Radius cutting tip is forming gradually. As soon as the radius cutting edge coincides with the two linear cutting edges stop the feeding. Finally, set the grinding wheel inclination as the first clearance angle (normally from 5 ° to 8 ° ), do the same to the tools so that a very narrow flat (roughly 0.02mm thickness) comes into being on the cutting edge. The way described above is a normal method, and a special and more reasonable method is highly encouraged and reported to Demina precision. Special fixture design and even emendation to the machine will be considered by Demina as innovation.

Profile penggilingan mesin penggiling untuk tipe Micro-10 secara keseluruhan. Kemajuan teknologi yang terus meningkat membuat otomatisasi dan ketepatan pengolahan mesin terus meningkat. Sementara pusat pengolahan secara digital dapat memposisikan bor secara akurat pada pengerjaannya. Karena kualitas bor yang buruk, tingkat ketepatan ukuran diameter bor dan tingkat sumbu yang sama sering berkurang. Cara konvensional adalah dengan menambah susunan lubang pusat bor sebelum mengebor. Ini jelas meningkatkan biaya pemrosesan. Oleh karena itu, kembangkan MICRO-10. Ini bisa mempertajam baja berkecepatan tinggi dan bor paduan keras. Selain itu, juga dapat menghemat tata cara untuk mengebor lubang pusat dengan jaminan bor masuk presisi. MICRA-10 keseluruhan rig penggiling menggunakan aluminum secara keseluruhan sebagai tubuh tempat tidur. Desain yang masuk akal, badan yang padat, ketangguhan, dan presisi giling yang tinggi. Paksi pasir dan alat penjepit kepala bor dipasang pada penyangga yang dapat dibelokkan. Posisi pulpen yang dirapikan berlian tetap, dan ampela dapat dimasukkan sebagai relatif untuk asah asah. Mikroskop alat memiliki fungsi ganda: memposisikan diri sebelum menajamkan bor. Mengawasi proses pendangkalan sudut dan pendangkalan mata pisau. Selain itu, setelah digiling bor, bisa dilihat dan diuji ketepatan geometris dan lokasi bor. Alat pengebor adalah alat penjepit empat cakar dengan presisi tinggi. Bor pegangan lurus yang dapat dijepit dengan diameter 6mm hingga 16mm. Jepit pilihan adalah diameter 16mm sampai 20mm. Alat penjepit tersebut dapat menempel pada pita tepi silinder yang menempel di slot spiral bor. Yang menjamin keselarasan bor dan stabilitas instalasi yang solid. Seluruh alat penjepit bor dapat bergerak mulus sepanjang trek lurus dengan presisi tinggi.  

Ada tiga jenis tempat tidur pesawat khusus yang digunakan di luar negeri untuk mengolah alat pisau superkeras:(1) Foreign PCD cutting tool grinding machine toolsAlat penggiling pisau seri Ewag RS di Swiss ini merupakan representasi dari perusahaan, yang dapat mempertajam tajam dan menekan PCD, PCBN, dan alat-alat penggiling dengan alat pengukur proyektor yang paling luas yang diterapkan di luar negeri saat ini, menggunakan alat penggosokan pisau series di Ewag RS, Swiss, dengan fitur-fitur seperti ketangguhan, tempat tidur dengan alat pengukur proyektor, dan peralatan penggiling pisau superkeras yang paling luas diterapkan di luar negeri saat ini. Produk sejenis juga memiliki penggiling alat pemotong PCD yang diproduksi oleh perusahaan Jepang Osaka Diamonds, British COBOM. Saat ini, teknik penggiling pisau PCD juga terus ditingkatkan, seperti tekanan konstan yang dihasilkan oleh pegas menjadi tekanan gas dan dapat diatur dalam rentang 0 hingga 300N untuk disesuaikan dengan berbagai objek penggiling. Untuk memudahkan mengontrol ukuran penggiling, grille dilengkapi dengan perangkat tampilan digital. Perusahaan asal Taiwan Fuoshan mengubah perangkat optik seperti layar proyeksi dari penggiling asli menjadi sistem kamera presisi tinggi. Pengukuran yang canggih dapat dilakukan secara online dengan menampilkan dan mengontrol ukuran gilingan pada monitor, tanpa harus berhenti. Tingkat pembesaran kamera bisa 15 kali hingga 120 kali lipat, dan lengkungan ujung ujung R0.05mm dapat digiling rata.(2)China Famous brand PCD tool grinderDemina yang membuatnya. Alat Penggiling PCD Sepuluh tahun. Mereka memiliki tiga model utama yang dijual. BT-150H untuk tipe manual. BT-150H adalah semi-otomatis. BT-150D adalah penggiling alat otomatis penuh. Mereka semua bisa menggiling alat pisau PCD dengan kualitas tinggi. Di bagian bawah mesin ini menggunakan pengecoran solid yang bermutu tinggi. Berat komponen utama sekitar 1,6 ton. Hal ini diukur secara online menggunakan mikroskop optik dan kamera CCD dengan memperbesar kelipatan 25 – 80 kali. Ayunan pasir dikendalikan oleh program PLC, berjalan lancar. Kisaran ayunan antara 0 sampai 30 mm. Alat penggiling pisau yang stabil dapat memenuhi sejumlah kriteria dan gilingan pisau PCD non-peluru.

Persiapan sebelum pembelian mesin penggiling bor tipe APE-40 Ada beberapa persiapan yang perlu dilakukan oleh pengebor APE-40 sebelum membeli produk, hal ini perlu ditanggapi serius dan dilakukan karena jika pekerjaan ini dilakukan salah maka akan mempengaruhi pembelian produk yang benar. Pada dua pertanyaan ini, dipastikan jawaban mereka adalah ya. 1.Kesiapan pengeboran sebelum pembelian didasarkan pada dua hal. Salah satunya adalah memiliki pemahaman yang jelas tentang lingkungan penggunaan produk dan kebutuhan pengguna. Lainnya adalah memahami beberapa informasi dasar produk dan produsen untuk melakukan multiperbandingan dan pertimbangan komprehensif. Oleh karena itu, hindari pilihan yang salah. 2. Want to choose a good quality drill grinder, what aspects of the product must be considered? Untuk memilih mesin penggiling bor yang berkualitas, harus memilih produsen penggiling yang profesional. Hal itu untuk menjamin kualitas produk dan kinerja produk. Dan, pada gilirannya, untuk memastikan penggunaan produk dan menyimpulkan atas dasar ini, jika Anda ingin memilih mesin penggiling dengan kualitas bagus. Yang harus dipikirkan produsen produk adalah harga produk, bukan harga produk. Penggunaan mesin penggiling bor tipe APE-40 Do you need to have some expertise in the operation of the APE-40 drill grinding machine? Is there any benefit to using CNC technology in a drill grinder? Operasi penggiling bor membutuhkan keahlian tertentu atau menguasai keahlian yang relevan. Mengenal dan memahami tata cara operasi dan tata cara operasi yang aman untuk penggiling bor. Sehingga dapat mewujudkan berjalan dengan benar, normatif, dan aman dari penggiling di dalam. Hindari tindakan yang tidak tepat atau salah, hindari bahaya atau kecelakaan. Penerapan teknologi pengontrol di penggiling kepala bor dapat memberikan manfaat tertentu. Yang dapat direvitalisasi secara kontinu dari roda pasir. Kompensasi otomatis penggiling, penggantian roda pasir secara otomatis, pengerjaan, dan sejumlah meja kerja secara otomatis menyalurkan jepitan untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan penggiling. Area pengolahan penggiling bor Untuk penggiling bor, pengolahannya lebih besar. Bisa langsung menggiling wajah silinder, kerucut, dan ujung jam tangan. Namun kapasitas produksi dan pengolahannya relatif rendah dan cocok digunakan untuk produksi tunggal dalam jumlah kecil. Hal ini terlihat dari struktur penggiling bulat di luar biasa dan mahakuasa. Bedanya, kepala penggiling mesin bor biasa dan rak asah tidak bisa menyesuaikan titik pandang di sekitar sumbu lurus. Dan pada posisi sumbu utama kepala pisau, tidak dapat direm, tanpa alat penggiling dalam. Oleh karena itu, kerajinan penggiling bor konvensional relatif kecil. Dan hanya dapat menajamkan permukaan silinder luar dan kerucut yang lebih kecil. Namun karena bagian subjeknya, jumlah lapisan strukturnya relatif sedikit dan ketangguhannya relatif lebih baik. Sehingga bisa melakukan pengolahan giling dalam jumlah besar, sehingga daya produksi lebih tinggi dan mudah dijamin. Kualitas penggiling. Salah satu cara penggiling mesin bor. Tentang penggiling bor. Dalam proses penggiling belakang, pengerjaan tidak disandarkan di bagian atas atau terjepit di tengah-tengah piringan kartu. Melainkan ditempatkan langsung di antara amdal dan trek yang perlu ditopang oleh papan konduktor pada roda konduktor. Dan permukaan yang digiling oleh pekerja itu sendiri, sebagai permukaan tanda lokasi. Ada dua cara penggiling tanpa hati, yaitu dengan cara gilingan langsung dan penyisipan. Juga bisa mengolah berbagai tampilan, seperti wajah silinder di dalam dan luar. Serta kerucut, grafis, siluet gradasi, spiral, dan lain-lain.Giling dapat digunakan untuk pengolahan kasar, pengolahan kasar, pengolahan halus, dan pengolahan ultra. Mereka bisa mengolah berbagai bahan keras tinggi dan superkeras serta bisa menggiling dan menghentikan mereka. Prosesnya sangat luas.

CBN tool of high thermal hardness, high wear resistance, and not easy to stick knife and other excellent characteristics, so in many metal cutting processing industries has been widely used. The application range mainly includes the following refractory materials: all kinds of hardened steels, such as carbon tool steels, alloy steels, bearing steels, die steels, high-speed steels, etc. Thermal spraying materials, such as Ni-based, Fe-based two series of products; Wear-resistant cast iron: such as V-Ti cast iron, high phosphorus cast iron, and chilled cast iron; Titanium alloy and heat resistant alloy and other materials parts.(1) Hard processing, to replace the car grindingBecause the PCBN tool has high hardness and red hardness, can make the processed parts with high hardness obtain good surface roughness, so the PCBN tool turning hardened steel can be realized “instead of grinding by car”. Applications such as automobile, motorcycle gear hole processing, such parts of the material are generally 20CrMnTi, carburizing quenching, the surface hardness of 60 ~ 62HRC, gear hole precision is IT6, the surface roughness Ra≤0.8 μm.The traditional processing technology is: machining – >;Heat treatment – & gt;Grinding.The processing technology of using superhard cutting tools “instead of grinding by car” is rough machining -> Heat treatment – & gt; Finish machining. The new process can greatly improve the processing efficiency, reduce the processing cost, the original use of grinding process class 1 can only process 100 pinions, now using PCBN tool turning (cutting parameters V=60 ~ 120m/min, F ≤0.12mm/r, AP ≤0.1mm, class 1 can process 400 pinions, in addition. The cost of machining each gear has also fallen.(2) High-speed cutting, high stability processingIn an automobile engine production line, the finishing of the cylinder hole of gray cast iron cylinder block is one of the key processes, which requires high dimensional precision, small surface roughness, and good stability. Due to the fast processing tempo of the production line, the cutting speed is required to be high (usually V≥500m/min), and the tool life is long.(The number of machining holes ≥1000), and chamfering, mouth stop, rough finishing boring, and other stations of the blade life should meet the requirements of durability. The high-speed cutting and high stability machining of engine cylinder holes can be realized by using the PCBN tool. The typical cutting parameters are: V=500m/min, F = 0.2-0.4mm /r, AP = 0.2-0.7mm;Machining surface roughness Ra≤1.6 μm, tool life >1000 pieces.

Seiring dengan meningkatnya transformasi industri manufaktur dalam negeri, pembagian sosial di industri mesin lebih dihaluskan dan pengembangan layanan pembuatan akan menjadi tren. Perusahaan pembuat mesin besar akan menerapkan cara-cara strategis dalam pemisahan konsonan utama untuk menyesuaikan kebutuhan pasar. Di satu sisi, bisnis induknya akan fokus pada investasi dan modifikasi teknologi, di sisi lain, dengan memperkenalkan pembelian pisau dan kilangan pisau ke mekanisme persaingan pasar, mengandalkan profesional dan layanan sosial untuk mengurangi biaya produksi. Dalam konteks ini, industri manufaktur akan sangat membutuhkan jasa penggiling pisau, alat pisau adalah gigi industri, dan semua elemen kerajinan ditunjukkan pada alat pisau, yang dapat dibayangkan akan pentingnya pengolahannya secara mekanis. Selain itu, mengasah pisau sebagai teknik tradisional dan rumit semakin jarang dikuasai oleh anak-anak muda. Alat pintar menggiling alat adalah perangkat kunci yang sangat penting bagi manufaktur. As a manufacturing service industry, tool grinding (regrinding) industry permeates into the forefront manufacturing operations unit;It plays a key role in saving energy, reducing consumption, improving efficiency and improving quality.Therefor，we believe that the application value and significance of tool grinding will be more and more obvious in the future.

Ini dia. PCD kontrol empat sumbu BT-150D&Penggiling pisau PcBN is composed of X-axis, B-axis, C-axis, and Y-axis. When grinding, these axes work together to ensure micron-level grinding accuracy. Users can also use this kind of grinding tool to grind various blades, with reliable performance and high grinding efficiency. Ini dia. BT-150D tool grinder system can measure and compensate the average consumption of the grinding wheel during the grinding process, thereby prolonging the service life of the tool grinder and achieving long-term production. In order to improve the grinding efficiency and realize the intelligent machine tool, we have equipped the loading and unloading robot for the BT-150D tool grinder to reduce the loading and unloading time of the tool. Ini dia. loading and unloading robot (manipulator) is combined with the CNC machine tool. So as to help users to realize automatic grasping of tools, workpiece loading, unloading, card loading, processing, and other processes, which can greatly save labor costs and improve production efficiency.Solusi Penghantaran RobotSistem bongkar muat robot terutama terdiri dari alat bantu seperti robot 6 Freed, Cyborg Claws, Visual Positioning System, transmission location system, dan lain-lain. Dengan meningkatnya biaya buatan, aplikasi untuk lifting otomatis semakin luas, dengan sistem ini, untuk mengembangkan kompartemen yang sesuai dengan produk lain, menyelesaikan lifting line otomatis dapat diterapkan di industri mesin, militer, aerospace, produksi obat-obatan makanan, dan lain-lain.Cakar tangan robotik ini menggunakan struktur mesin aerodinamika yang menggunakan bentuk cakar tangan dan satu tangan yang aman, kuat, dan dapat diandalkan sehingga tidak muncul fenomena drop-off yang dapat mengimplementasikan pemutusan aliran listrik dan penjepit udara. Cakar-karung dikencangkan dengan cara digesek dan dijepit ketat, sambil menggunakan position assisted position, dan bila dijepit dengan ketat untuk permukaan bulu-bulu, potongan-potongannya mengambang untuk menyesuaikan dengan penyimpangan bentuk saat pengecoran.