Profil latar belakang BT-300 Perangkat ini adalah penggiling sudut mundur daun yang dioperasikan secara manual. Terdiri dari penggiling dan alat penjepit. Mesin tersebut terdiri dari mesin sumbu utama, akses ke lembaga dan perangkat lokasi pisau. Letakkan pisau pada alat pelacak, sesuai dengan sudut negatif pisau. Masuk ke lembaga untuk mengontrol pengesahan. Pojok terbalik dengan cara mengolah pisau secara manual di atas permukaan ujung asah pasir. Ini adalah sisi lurus dari pisau dan pisau lengkung. Sudut penyangga memiliki posisi besi 15°, 20°, 25°, 30°, 35°. Penyesuaian Lokasi Blade Selain bisa mengatur sudut sudut terbalik, BT-300 juga bisa mengendalikan lebar sudut terbalik. Jarak vertikal antara panel tetap mozaik dengan amdal menentukan lebar sisi sudut terbalik. Semakin dekat jarak, semakin besar lebar di sisi sudut terbalik. BT-300 menggunakan dua roda tangan dalam lembaga yang masuk untuk menyesuaikan jarak vertikal antara panel fixed pisau dengan roda pasir. Roda tangan bagian bawah bergerak 0,01mm pada satu arah horisontal kotak-kotak, masing-masing 1,5 mm bergerak satu siklus. Roda tangan atas bergerak 0,097mm pada satu arah tingkat raskin. Gerak 0,026mm pada arah vertikal dan bergerak bulat 1,45mm pada arah horisontal. Gerakkan arah menegak 0.39mm. Ketika pisau terbalik, gunakan dua roda tangan untuk menyesuaikan papan tetap pisau sehingga pisau dan asah tetap berada di posisi yang tepat. Dengan keausan roda pasir, posisi papan tetap pisau harus disesuaikan secara bersamaan dan metode penyesuaiannya sama.  

As a representative technology of ultra-precision machining technology, ultra-precision machining by mechanical grinding of circular edge diamond tools has become an important symbol to measure the manufacturing level of a country. To realize ultra-precision cutting, we need not only ultra-precision cutting machine tools, high-precision testing instruments, and ultra-stable processing environment, but also high-precision arc-edged diamond tools for cutting. The level of high precision arc edge diamond tools in America, Japan, and other countries can reach the blunt radius (sharpness) of the edge within 10nm, and the roundness of the tooltip within 50nm. The cutting edge radius of high precision cutting tools in China is close to the advanced level, but there is still a huge gap in the roundness of the tooltip. Therefore, it is urgent to solve the grinding problem of high-precision arc-edged diamond tools. Diamond crystal has strong anisotropy, the mechanical properties of different crystal planes and even the same crystal plane in different directions are obviously different. On the tip arc of the arc-edge tool, the crystal face of each segment of the arc is different, which makes the different grinding performance of each segment of the arc. If the simple circular grinding method is used, the grinding efficiency will be very low. However, there is no effective model to describe the grinding performance of materials on the tool point arc. In addition, there are many defects in the existing grinding equipment and grinding process, which makes it difficult to achieve high precision in the grinding of the tool point arc.Beijing DeMina memproduksi 150 seri Alat Penggiling PCD Di Cina. Alat-alat mereka menggiling dengan kualitas yang tinggi dan tingkat kekerasan yang tinggi. Mereka mengembangkan penggiling alat manual, semi-otomatis, dan full-otomatis untuk PCD & Pisau pisau CBN. Alat penggiling alat kami telah diekspor ke banyak negara, seperti Korea Selatan, India, Malaysia, Vietnam, Thailand, India, Meksiko, dan Amerika Serikat. Kami memiliki kualitas tempat tidur yang tinggi, pengalaman pelanggan yang tinggi.

Penggilingan adalah proses pengolahan permukaan gigi keras yang umum. Gear gigi geraham meningkatkan sifat kebisingan dan keausan. Menggiling gigi dengan mengubah struktur permukaan gigi untuk mengurangi kebisingan dan memperpanjang umur penggunaan. Wajah gigi yang digiling memiliki kemiripan dengan struktur permukaan gigi tulang ikan yang mendukung pembentukan membran pelumas mulai dari ujung akar gigi hingga diameter bulat yang mendukung produksi hingar bingar. Struktur permukaan ini dihasilkan melalui kerajinan khusus yang membuat alat penggiling menggelinding dengan pengerjaan pada arah yang tepat. Komponen kecepatan kombinasi bekerja pada permukaan gigi untuk menghasilkan komponen kecepatan potong sumbu, sehingga membuat butiran penggiling tetap berhubungan dengan seluruh permukaan gigi. Hal-hal Baik dalam Proses Memiling Kelebihan dari proses penggiling dapat disimpulkan sebagai: ini adalah kerajinan yang layak secara ekonomi. Seluruh rantai proses harus dipertimbangkan dalam mempelajari kelayakan ekonomi dari proses pengolahan suku cadang. Hal ini terutama penting untuk pengolahan halus gigi gigi yang keras, karena pengolahan preeklampsia sangat penting. Umumnya, peningkatan pengolahan menjadi ini tidak berbanding lurus dengan ukuran kekerasan pengerjaan. Oleh karena itu, pada kebanyakan kasus, diperlukan metode pengolahan hijau yang baik untuk mengolah permukaan gigi keras secara efektif sekaligus mengurangi dampak deformasi dari pengolahan panas secara maksimal. Hal ini akan menciptakan kondisi pengolahan gigi keras yang ideal. Selain perbaikan pada metode pre-proses, metode pengolahan gigi keras tidak hanya membutuhkan jumlah pemotongan yang besar, tetapi juga membutuhkan perubahan ukuran yang besar sehingga dapat diandalkan dan murah untuk mengangkat bahan. Hal ini menyebabkan sebuah cara untuk mengubah ide menjadi kenyataan: melakukan penggiling langsung saat melakukan proses panas pada pengerjaan. Pada masa lalu, proses penggiling perlu menggunakan resin sintetis untuk menggabungkan aluminium oksida atau penggiling paduan keras, atau penggiling batu king atau cetakan komposit. Proses pra-proses dengan menggunakan teknik penggiling langsung, tidak hanya memiliki tingkat akurasi yang tinggi, tetapi juga secara finansial mencapai persyaratan kualitas yang diinginkan dan tingkat ketepatan berulang. Kebutuhan untuk pengolahan yang lebih cepat dan lebih ekonomis cenderung berbarengan dengan peningkatan duplikasi dan kualitas pengolahan serta membuat tempat tidur mesin semudah mungkin untuk dioperasikan. Untuk kontrol proses, secara teori ada beberapa kemungkinan dari kontak dua sisi, kontak satu garis dan satu titik, serta sinkronisasi yang digerakkan oleh pekerja jika ada atau tidak. Sementara itu, mengkombinasikan strategi-strategi tersebut untuk menghasilkan efek yang optimal adalah hal yang memungkinkan. Saat memilih penggiling, pertimbangkan penggunaan bahan yang bisa mencapai umur giling paling lama. Selain itu, Anda juga harus mempertimbangkan bahan-bahan yang mudah dikeruk dapat menyebabkan alat-alat menjadi aus terlalu dini.

(1) Great grinding forceDiamond is known to be the highest hardness of minerals, with a variety of metal, non-metallic materials matching friction wear amount is only 1/50 ~ 1/800 hard alloy. The hardness (HV) of PCD is 80 ~ 120KN/mm2, which is second only to single-crystal diamond and much higher than carbide. When using the diamond wheel to grind PCD, the initial cutting strength is more than 10 times that of hard alloy (0.4mpa). The specific grinding energy is 1.2×104 ~ 1.4 ×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher than that of grinding cemented carbide.(2) The grinding ratio is very smallDue to the high hardness and wear resistance of PCD (the relative wear resistance of cemented carbide is 16 ~ 199 times), the grinding ratio of PCD is only 0.005 ~ 0.033, about 1/1000 ~ 1/100000 of cemented carbide. The grinding efficiency is only 0.4 ~ 4.8mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting tool edge quality and removal amount, the grinding time is very long and the processing efficiency is very low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also different.(3) Particle size has a great impactPCD material used for cutting tools can be divided into three types according to the particle size: coarse particle size (20 ~ 50μm), medium particle size (about 10μm) and fine particle size (-5μm), the grinding force, grinding ratio difference several times to dozens of times. The coarser PCD grinding ratio is the highest, the grinding is the most difficult, and the serrated edge is the most serious, the quality is the worst, but the wear resistance is the strongest. The fine-grained PCD grinding ratio is the lowest, the grinding is easy and the edge quality is the best after grinding.Berdasarkan fitur penggiling PCD, ketika kita menggunakan PCD untuk menajamkan alat, untuk menjamin efisiensi gilingan, maka permintaan ampela batu garuda terhadap peralatan penggiling PCD jauh di atas alat penggiling alat biasa. Dermina PCD alat penggiling pisau dapat memenuhi fitur penggiling bahan PCD sehingga mudah mempertajam.

Kejujuran saling percaya. Integritas saling percaya adalah nilai-nilai yang paling utama bagi perusahaan, strategi yang kita pegang adalah memperkenalkan mitra dengan program, pendanaan, teknologi, dan keterampilan pemasaran, dan saling percaya integritas adalah dasar kerja sama ini. Kolaborasi Persatuan Kerja sama adalah cara perusahaan melakukan sesuatu. Dengan sumber daya yang terbatas, perusahaan perlu terus berkembang di pasar.Persatuan kerja sama adalah cara yang harus dilakukan. Setiap kinerja penjualan merupakan hasil kerja sama tim. Buka akses Menindaklanjuti hal tersebut merupakan semangat dari Demina, bahwa perusahaan tidak hanya mengambil keuntungan bagi pemegang saham, tetapi juga tanggung jawab untuk memberikan pelayanan yang baik bagi karyawan, memberikan pelayanan yang baik bagi perkembangan sosial, pimpinan perusahaan untuk terus mempelajari pasar, mereformasi inovasi, serta karyawan untuk terus mengangkat diri agar sesuai dengan perkembangan perusahaan. Adil dan adil. "Keadilan yang adil adalah prinsip utama perusahaan dalam menangani masalah internal. Hanya dengan berpegang pada prinsip ini, perusahaan dapat bekerja sama dengan baik dan lingkungan yang kompetitif, dan keseluruhan perkembangan perusahaan dapat lebih baik." Kami yakin dengan pengaruh nilai-nilai inti di atas, karyawan Dermina Technologies mampu memberikan produk dan layanan yang lebih baik bagi semua pelanggan.

Dermina memproduksi penggiling pisau PCD selama lebih dari 10 tahun. Alat-alat penggiling mereka memiliki kelebihan berikut ini.(1) The machine has good process system rigidity.Karena tingkat kekerasan yang tinggi dari bahan PCD yang mengharuskan penggiling memiliki daya tahan yang tinggi, terutama sistem sumbu utama dan sistem penjepit pisau, daya giling alat pemotong PCD biasanya antara 100 – 500N, maka mengharuskan bantalan mesin berukuran besar, bantalan bantalan tinggi dan intensitasnya tinggi.(2) The machine tool has a short-range swing mechanism with adjustable stroke and speed.Penggilingan PCD lebih rendah daripada sangat rendah. (3) The tool holder of the machine tool has high precision rotary function and online testing device.Karena bahan PCD yang keras, renyah, dan tahan lama, biasanya ujung pisau didesain menjadi lengkungan bulat untuk membantu mengurangi getaran relatif antara alat pisau dengan pengerjaan. Untuk mencapai pengolahan dengan lengkungan ujung ujung pisau, rak pisau harus memiliki fungsi putar dengan presisi tinggi dan perangkat pendeteksian secara online dengan ukuran radius dan kualitas pisau tajam, sehingga beberapa kali dapat menghindari kesalahan yang diakibatkan oleh pemuatan lokasi dan meningkatkan efisiensi pengolahan.

Perbedaan antara karbon dan baja. 1. Tungsten steel: the finished products contain about 18% tungsten alloy steel, tungsten steel belongs to the hard alloy, also known as tungsten titanium alloy. The hardness is 10K, second only to diamond. Because of this, tungsten steel commodity (see more tungsten steel watch), with the characteristics of not easy to be worn. It is often used on lathe tools, percussion drill bits, glass cutting head, and ceramic tile cutting knife. 2. Carbide: to cemented carbide powder metallurgy field and metal-ceramic metal carbide (WC, TaC TiC, NBC, etc.) or metal oxide (such as Al2O3, ZrO2, etc) as the primary ingredients, in just the right amount of metal powder (Co, Cr, Mo, Ni, Fe) made by powder metallurgy method, has the qualities of some metal ceramics. Cobalt (Co) is used to bond the alloy. During sintering, it encloses tungsten carbide (WC) powder and binds it tightly together. General content: 3%--30% tungsten carbide (WC) is the primary component of some metallic properties of this carbide or cermet, 70%-- 97% (component ratio) is widely used for wear resistance, high-temperature resistance, corrosion resistance, harsh working conditions of parts or tool, tool head. Tungsten steel is attributed to the hard alloy, but the hard alloy is tungsten steel is different, nowadays the customer of Taiwan and southeast Asia country likes to use tungsten steel this word, if talk with them carefully thorough, can discover, the majority still is to point to hard alloy. Perbedaannya antara baja alpha dan baja yang keras adalah baja berkecepatan tinggi yang juga dikenal sebagai baja berkecepatan tinggi atau baja alat yang dilebur dengan teknik alpha dan besi, alias baja berkecepatan tinggi atau baja peralatan yang kadarnya biasanya 15-25 persen. Paduan keras terbuat dari tungau karbonasi dengan arsenik atau logam lengket lainnya yang dibakar melalui teknik metalurgi bubuk, yang biasanya memiliki kadar beta di atas 80 persen. Arief mengatakan bahwa apa pun yang memiliki tingkat kekerasan melebihi HRC65, selama paduan dapat disebut dengan paduan yang keras, baja alfa merupakan paduan keras antara HRC 85-92, yang sering digunakan sebagai alat non tolokratis dan takaran.

PCD (Polycrystalline Diiamond) is a kind of polymer sintered by artificial diamond powder under high temperature and high pressure, also known as Polycrystalline diamond.Same as single crystal diamond, with high hardness and wear resistance characteristics.Sulit untuk mengolah PCD:Material PCD karena tingkat kekerasannya yang tinggi, mudah menghasilkan panas dalam proses pengolahan, dan tingkat kekerasan yang tinggi juga membuat pengolahan gabah tidak efisien sehingga sulit mempertajam bahan._Pilihan Penghala:Untuk bisa mengolah bahan PCD, perlu dipilih gril yang lebih keras dari bahannya dan hanya bisa memilih gril ultra keras yang mengandung batu king atau gerinda CBN.Pilihan kombinasi :Namun, asah ultra kuat kebanyakan adalah kombinasi resin, tetapi jika menghadap ke bahan PCD, kombinasi keramik akan lebih cocok, karena kombinasi keramik akan menghasilkan lebih banyak lubang udara saat dibakar, dan keramik tahan panas, tajam, tidak mudah dipanaskan dan mengembang, dan pada saat digiling dengan keras tinggi, efisiensi dan ketepatan akan lebih tinggi dari grill resin pada umumnya, dan keramik tahan panas, tajam, tidak mudah panas, tidak mudah panas, tidak mudah dipanaskan dan mengembang, dan pada saat digiling tinggi, efisiensi dan ketepatan akan lebih tinggi dari resin biasa.Oleh karena itu, mengolah bahan PCD, pilihan yang paling tepat adalah menggunakan asah gilingan ultra keras dengan kombinasi keramik.Alat gerabah alat Demina PCD dapat memenuhi karakteristik pengolahan PCD. Selamat datang di telepon dan konsultasi dengan perusahaanku. Sebagai produsen penggiling alat, kita bisa menyediakan alat asah alat PCD dengan kualitas tinggi.

Profil Proses Pembuatan Alat Pisau 1. Desain pisau: Ini perlu menentukan jenis pisau, sudut geometri, dan parameter struktural. Penggunaan yang biasanya didasarkan pada tujuan dan lingkungan alat. Setelah menentukan unsur-unsur tersebut, akan dibuat gambar yang sesuai. 2. Selection of tool materials: the commonly used tool materials are carbide, polycrystalline cubic boron nitride (PCBN), polycrystalline diamond (PCD)and so on. The application range of Carbide tools to cut is wide which includes both high and low hardness. PCBN and PCD tools are usually used for cutting materials with higher hardness. Tool makers can choose according to their different needs. 3.Pembuatan alat: ada beberapa cara pembuatan alat seperti tempe, potong, dan pengecoran. 4.Tool detection: including appearance, surface roughness, shape size detection and so on. These parameters usually detected by tool testing instrument with B/W CCD camera with high resolution (a measurement of no contact for tools edge light and transmitted light and the light on the geometry of the tools ). Di atas adalah pengenalan singkat dari proses pembuatan alat. Setiap langkah dalam proses harus dilakukan secara serius untuk menciptakan alat yang memuaskan pelanggan.

Applications:Cemented Carbide Tool industry, Natural diamond, artificial single crystal, PCD/PCBN ceramic materials, etc. Ideal product for high-temperature sintering, high-vacuum welding of metal materials, annealing, degassing, and quality inspection for scientific research institutes and industrial and mining enterprises.Main Features:The equipment occupies less space, is easy to operate, and has high efficiency. Good welding quality, high strength, and strong stability. This equipment only needs 10-13 minutes for the vacuum to reach 10-3 Pa, 15-20 minutes for the vacuum to 10-4 Pa, and the ultimate vacuum is 10-5 Pa. This equipment only needs 120-150 minutes to process the products (including vacuuming, heating, cooling, and finished products.Description:The hard alloy high-vacuum welding furnace adopts infrared radiation heating method, 30 – steps programmable temperature control, and uses an N-type thermocouple. The body is of Alumina (1500) microcrystalline fiber material, which has a good heat preservation effect that can improve the heating efficiency of the equipment, and also extend the service life of the heating element. The furnace tube adopts a high-purity quartz tube, which has less airflow under a high vacuum, good light transmittance, and can withstand rapid cooling and heating. It can reach up to 900℃ under a high vacuum, with a balanced temperature area, and low surface temperature. It has the advantage of fast temperature change, energy-saving, etc.The control part adopts PLC intelligent module combination control with the provision of automatic/semi-automatic/manual operation. The control system integrates AI518P temperature controller, ZDF-5227 compound vacuum gauge, and molecular pump controller. It adopts a 10-inch MCGS LCD touch screen operation.Demina can provide the Vacuum Brazing Furnace for the PCD PCBN tools manufacturer.