Operation requirements of CNC Grinding Machine 1. Operators are allowed to operate only after they have passed the examination and obtained the operation certificate. 2. Operators must familiar with the structure and performance of each part of the machine tool, the various solenoid valves, stroke switches and buttons on the operation panel, the function of indicator lights and the working cycle of the machine tool. What's more, it is also important for operators to abide the traffic safety and shift system. 3. According to the requirements of the Grinder Instructions, the operators must know and memorize the lubrication parts, lubrication methods, types and grades of lubricants in detail, and maintain the oil according to the rules of the Grinder Lubrication Chart. Before starting the work 1)We should wear protective equipment according to the regulations, check every part of the grinder in detail, report the problems in time and step by step, and do not drive unless the abnormality is ruled out. 2)Check the injection condition of each tank, whether the oil quantity has reached the specified oil level height. Whether the oil tube is installed in place and firm, and whether the initial indication of pressure gauge is in zero position. 3)Adjust the belt to an appropriate status. 4)The grinding wheel shield and the grinding wheel should firmly clamp, position correctly. Besides, the working table guide shield should in close contact. 5)Check the lubricating parts, sliding surfaces and transmission system, and inject lubricating oil. Check the relative position of the diamond tip and grinding wheel of grinding wheel dresser to prevent collision accident. 6)Connect the power supply and start the motor of the oil pump, grinding wheel rack and bedside rack in turn, pay attention to the operating state. If the abnormal condition or abnormal sound is found, the power supply should switch off immediately. 7)Start the grinder and idle for 2 to 3 minutes to check whether the movements of each part are normal. If the mechanism fails, the bearings are overheated, the oil pressure is insufficient, the grinding wheel swings and the table move unsteadily, the power supply should cut off and measures take to deal with it. 8)Check whether the motor of the cooling pump is working properly and the coolant is unblocked.  During the installation process 1)Check the new grinding wheel carefully, if there are cracks or scars, it is strictly forbidden to use. And the new grinding wheel shall carefully balance twice, that is, once before installation, once after being corrected with diamond for the spindle. 2)When installing a new grinding wheel, the special paper cushion of 0.5-2 mm should insert between the grinding wheel and flange. Grinding wheel flange bolts must tighten even with a special wrench, and forbidden to tighten with lengthened pipes, so as to prevent the wheel from cracking. 3)After the new grinding wheel is installed, the protective door is closed and the idle operation is carried out at the working speed for not less than 5 minutes. The operator should avoid the front and confirm the correct installation. Only after the operation is normal, can the grinding wheel work. 4)After the new grinding wheel has correct and position memory has been done, it should test and correct according to the regulations. If there is any abnormity or collision, it should stop urgently and the position memory should restore.

The PCD tool grinding machine is a precision instrument commonly used on the market today because its efficient production is widely used by users. But even the best equipment will have a breakdown. When a tool grinder fails, you must first find out the cause of the failure. The following PCD tool grinding machine manufacturer Demina will give you an analysis of some common faults and causes of failure of the PCD tool grinding machine. The main cause of common failure of PCD tool grinding machine 1) Overheating of the grinding head spindle The main cause of this phenomenon is the mixing of impurities in the hydraulic oil. Such as dust, iron and so on. Impurities in the hydraulic oil can block the small oil holes in the bearing bush. Causing some hydraulic chambers to have no hydraulic oil, making the spindle unable to form a symmetrical pressure oil chamber. The main shaft is not in a pure liquid state when it is rotated and generates friction with the bearing bush to generate heat. After disassembling the surface grinder spindle and inspecting each component. It was found that the spindle roundness was not excessive, but the surface finish was poor. The roundness of the inner hole of the bearing bush is not excessive. The surface of the inner hole is scratched, and the cross-section of the bearing bush is scratched. The capillary oil holes in the bearing bush are blocked. The metal surface sandpaper can be used to polish the surface of the main shaft and the inner end surface of the bearing bush. 2) Poor grinding finish radial runout of the spindle is out of tolerance, resulting in a large vibration of the grinding wheel during grinding. Which results in a poor surface finish of the ground workpiece. 3) Spindle radial runout tolerance The main cause of this phenomenon is the collision of the main shaft or the deformation of the force. The roundness of the inner shaft of the support shaft of the main shaft is out of tolerance. Demina specializes in the production of various types of PCD tool grinding machines. We have advanced technology and talents. The equipment produced is of good performance, reliable quality, and reasonable price. Welcome everyone to come and buy.

Gunakan poin untuk mesin penggiling atas tipe APE-40 Mesin bermata atas tipe APE-40 adalah peralatan mekanik presisi tinggi untuk pisau logam seperti pisau mobil, bor, pisau lipat, pisau ukir, dan lain-lain. Dan pemahat komputer, pemahat, tempat tidur, kontrol, pengukir, pemahat, dan lain-lain. Umumnya, mesin penggiling atas tipe APE-40 menggunakan pembersihan otomatis yang canggih dan ampas otomatis selama berjalan. Impor komponen peralatan listrik dan komponen kunci sama-sama impor. Prestasi mesin secara keseluruhan telah mencapai tingkat yang lebih maju di dunia internasional. Alat penggiling canggih sebagian besar digunakan untuk mempertajam alat-alat pisau impor kelas atas. Ciri-cirinya adalah pergerakan ke arah yang lurus dengan jalur lurus impor. Putaran roda pasir menggunakan trafo impor. Kecepatan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang sesuai dengan kondisi penggilingan. Tak hanya itu, saat tidak menggunakan penggiling, bersihkan juga noda air pada rak pisau dan oleskan mentega atau oli pada mesin untuk berjaga-jaga jika mesin sudah berkarat. Dan, setiap hari sebelum bekerja, lubang pengisian bahan bakar pada mesin harus terisi penuh. Selain itu, pengguna harus fokus pada proses menggiling pisau dengan penggiling dan mengambil pisau untuk mencegah bahaya yang dapat menyebabkan kerusakan fisik. Sejak APE-40 UP, mesin penggiling adalah mesin yang berbahaya. Gunakan mesin secara ketat sesuai aturan operasi agar tidak menimbulkan kecelakaan akibat salah operasi. Pada saat yang sama, tanah penggiling harus kuat dan dapat diandalkan. Panjang penggiling dapat disesuaikan dengan perubahan spesifikasi produk dengan mengunci keandalan. Permintaan kualitas penggiling mesin penggiling atas tipe APE-40 Mesin penggiling atas tipe APE-40 adalah peralatan mekanis yang sangat penting untuk menajamkan lempengan daun bermata lurus. Peralatan penggiling yang baik tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi kerja mesin kerja. Dan juga membuat pekerjaan penggiling mudah dan mudah. Secara umum, kualitas gilingan mesin asah mengharuskan gril semua berada dalam satu garis lurus. Dibandingkan dengan penggiling tangan, meningkatkan intensitas lembaran daun, meningkatkan umur pemakaian daun dan kemampuan mengolahnya. Sementara itu, persyaratan kualitas penggiling juga mencakup garis lurus pada permukaan yang sudah diolah setelah digiling tidak boleh lebih dari 0,05mm. Ra kasar permukaan yang telah dihaluskan harus tidak lebih besar dari 1,6 m, tajamnya pisau yang telah dikeruk, tidak berat sebelah dan berubah bentuk, dan kualitas gilingan menuntut dasar untuk memenuhi persyaratan-persyaratan tersebut. Selain itu, untuk panjang penggiling, perangkat harus efektif menggiling pisau dengan panjang terpanjang yang ditentukan model penggiling dan meratakan pisau. Empat sudut telah dihaluskan. Pesanan untuk penggiling. Since the use of the sharpener is so extensive, what points should we pay attention to when choosing? Mesin penggiling baru ini bekerja dengan baik dan diterapkan secara luas. Namun jika ada perusahaan yang ingin membeli mesin penggiling yang tepat, hal itu harus ditentukan berdasarkan kebutuhan sebenarnya. Jangan beli yang paling mahal, beli yang paling tepat saja. Soal pembelian mesin penggiling tipe APE-40, kita perlu tahu perbedaan panjang pisau. Ketepatan pemotongan, dan tingkat otomatisasi sesuai dengan kebutuhan. Jenis mesin penggiling dan model yang direncanakan. Maka, ada tujuh poin dalam pembelian mesin penggiling. Secara umum, setiap hari bahan pisau yang perlu digiling, panjang, jenis mulut mata pisau, bahan potong, ketepatan pemotongan, jumlah pisau berbeda. Tingkat hirarki yang digunakan juga berbeda, panjang gilingan maksimal, dan otomatisasi. Oleh karena itu, perusahaan bisa membeli penggiling yang berbeda-beda sesuai dengan aspek-aspek tersebut. De Mina kini menjadi produsen mesin penggiling yang profesional. Selamat datang para pengguna yang memiliki kebutuhan untuk membeli.

Perusahaan ini memiliki daya saing utama dalam hal teknologi. Keterpaduan mengasah alat tradisional dengan teknologi perangkat lunak, mewujudkan digitalisasi keterampilan gilingan dan tersedianya alat-alat pintar untuk menggiling. Teknologi kontrol tempat tidur mesin dan perangkat lunak terapan termasuk proses gilingan adalah roh penggosok alat-alat digital. Adalah alat untuk memenuhi kebutuhan personalisasi pelanggan secara cepat dan berkelanjutan. Merupakan bentuk konsentrasi dari pengalaman layanan di sebuah perusahaan. Persepsi pasar dan kecerdasan kolektif untuk produk. Adalah kunci untuk menghindari persaingan homogen dengan produsen lain. De Minah berkomitmen pada pengembangan teknologi inti penggiling alat secara digital. Di antaranya, teknologi perangkat lunak berperan penting dalam pengolahan dan pengendalian data dari penggiling pisau. Pertama, ada hubungan akseptabilitas antara teknologi perangkat lunak dengan penggiling alat. Kompleksitas dan keragaman alat dapat memenuhi fleksibilitas perangkat lunak. Permintaan untuk mengasah teknologi operasi terampil juga dapat dipenuhi dengan kecerdasan yang tinggi dari perangkat lunak. Kedua, penggunaan teknologi perangkat lunak dapat mengurangi kompleksitas struktur tempat tidur mesin. Siklus pembuatan suku cadang mesin ini panjang. Perangkat lunak dapat mempersingkat siklus pengembangan perangkat secara signifikan, bahkan mengurangi biaya. Ketiga, pembaruan produk yang disebabkan oleh persaingan pasar mengharuskan produsen alat menyediakan layanan personalisasi. Ini adalah persediaan untuk alat yang tidak standar. Pemeliharaan dan peningkatan perangkat lunak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam. Prestasi perusahaan ini. Setelah bertahun-tahun para pengembang teknologi bekerja keras. Pada tahun 2011, kami berhasil mengembangkan FLEX V2.0 di Cina dengan menggunakan lima sumbu untuk mempertajam sistem kontrol cerdas. Total 9 hak paten dan hak cipta perangkat lunak yang meliputi sejumlah disiplin ilmu. Seperti desain struktur, kontrol gerak, perhitungan geometri, pengolahan gambar video, dan lain-lain. Dan pengelolaan database, meliputi seluruh bidang usaha penggiling pisau, pengetesan pisau, pengelolaan bisnis pisau. Selain itu, pada tahun 2012 kami juga berhasil mengembangkan mesin digital pertama berupa alat asah batu digital BT-150B. Ini akan terus meningkat dan diganti.  

Alat pisau PcBN adalah bahan pisau yang ideal untuk proses pengencangan kering. Karena alasan ekonomi dan lingkungan, penguat kering telah menjadi topik utama dalam bidang pembuatan mesin dalam beberapa tahun terakhir. Mari kita simak dulu masalah-masalah dalam proses pemotongan basah akibat penggunaan cairan pemotong: 1, paparan udara yang lama atau panas yang dikerut dapat menyebabkan kabut cair mengayun-ayunkan rambut, mudah mencemari lingkungan, dan membahayakan kesehatan operator. Bahan aditif seperti sulfur, klorin, dan lain-lain dalam parutan lebih berbahaya dan mempengaruhi kualitas permukaan olahan. 2.Penggunaan cairan yang dipotong dapat diolah menjadi ini. Secara statistik, biaya pemotongan sebesar 15% dari biaya produksi, sedangkan biaya pisau hanya berkisar 3 – 4%. Kebocoran cairan keris, dan tumpahan akan mencemari lingkungan sehingga rawan terjadi kecelakaan yang aman dan berkualitas. 4, pengiriman cairan, daur ulang, penyaringan, dan biaya pemeliharaannya yang lebih tinggi, meningkatkan biaya produksi. Keuntungan dari pemotong kering PCBN Karena alasan tersebut, teknik pengolahan kering giling memiliki aplikasi yang cukup besar di negara-negara maju industri Barat. Dibandingkan dengan pemotongan basah, kerajinan potong kering yang kami rekomendasikan dapat memanfaatkan kinerja pemotongan pisau yang sangat meningkatkan tingkat produksi. Kecerdasannya karena kecepatan pemotongan yang tinggi, panas yang dihasilkan terkonsentrasi di depan pisau, membuat material di dekat area pemotongan mencapai kondisi merah panas, menyerah dengan intensitas rendah, sehingga menghasilkan efek yang meningkatkan efisiensi pemotongan. Teknik pengencangan kering dilakukan dengan suhu yang lebih tinggi untuk mempertajam, kekuatan material pisau telah berkurang secara signifikan dan menjadi pemotong bebas, sementara kekuatan material pisau memiliki kekerasan dan stabilitas panas yang lebih baik dalam kondisi yang sama, dan juga memiliki daya tahan yang lebih baik dan tahan lama. Material pisau yang digunakan untuk proses memotong kering adalah keramik, logam, keramik, paduan lapisan keras, dan lain-lain, tetapi dalam hal kekerasan merah dan stabilitas panas. Material PcBN paling cocok untuk pengolahan potongan kering dari bahan pisau, dan karena bahan pisau PCBN memiliki kelebihan dalam pengolahan dengan kecepatan tinggi yang lebih cocok untuk kondisi pemotong kering. Dengan menggunakan alat pisau PCBN untuk menajamkan besi-besi kering dan basah dengan menggunakan pisau PCBN, terlihat bahwa PcBN lebih tinggi dalam kondisi pengencangan kering pada kecepatan tinggi, lebih tinggi dari kelembaban, dan memiliki umur pisau yang lebih tinggi.

Permainan Belati Nitrogenik Kiub Sebagai bahan baku untuk bubuk nitrogen kubik dan sedikit lengkuas, sintesis tablet daun temporal nitrogen kubik di bawah tekanan tinggi yang tinggi. Kerasnya tertinggi kedua setelah berlian, tapi jauh lebih tinggi dari bahan lainnya. Oleh karena itu, secara umum disebut alat pisau superkeras dengan alat pisau berlian. Kinerja Nitrogen Cube untuk lembaran lobus temporal Hal ini memiliki tingkat kekerasan yang sangat tinggi, stabilitas panas, dan ketampanan kimia. Stabilisasi panasnya jauh di atas batu king, elemen logam besi memiliki stabilitas kimia yang lebih besar. Sehingga sering digunakan untuk memotong logam hitam.Pisau nitrogenik adalah bagian penting dari pengolahan logam. Yang menyebabkan terjadinya perubahan revolusioner pada pemotongan adalah lompatan kedua dari teknik pemotongan. Berdasarkan struktur, ini dibagi menjadi pisau las komposit nitrogen kubik dan pisau multi kristal multi kristal secara keseluruhan.Sebelumnya adalah pengelasan lapisan komposit alpha nitrogen kubik ke bahan dasar paduan keras yang terdiri dari berbagai pisau atau alat bor lainnya. Dan yang terakhir adalah kepingan daun multi-chip yang lengkap. Cubic boron nitride blade is mainly used in gray cast iron, wear-resistant cast iron, various high hardness materials. (such as cold and hot tool steel, high-speed steel, bearing steel, powder metallurgy steel, powder smelting metal, martensite stainless steel, high strength steel, high manganese steel, white cast iron, austenitic iron, etc.). Fitur penggunaan untuk las komposit nitrogen kubik pecahan daun temporal Welding composite cubic boron nitride tool is mainly used for finishing. Due to its poor toughness and impact resistance (brittle) is insufficient, can't afford a larger cutting force (related to the tool Angle size). In the intermittent process is easy to collapse a knife, when use turning depth (unilateral machining allowance) best under 0.2 mm is better. And high-speed cutting (can't choose low speed), the village of material has a good wear resistance, heat resistance, but require high grinding.   Fitur penggunaan dari keseluruhan Nitrogen kubik pecahan daun temporal The integral cubic boron nitride sheet can be processed in a continuous way, and when sand inclusion or white mouth casting does not break the edge. In actual production and application, if the welding composite cubic boron nitride cutter breaks the edge. Or needs rough machining or finishing with a knife, the integral cubic boron nitride (PCBN) blade is often used.

Mesin penggiling bor PP-60N menggunakan piringan enam cakar canggih yang mudah dipasang dengan penggiling yang akurat dan cepat. Pada sumbu utama terdapat dua piringan dan satu roda pasir pipih sekaligus. Dan pusat pedangnya bisa berubah tipis sekaligus, dan menyelamatkan masalah dengan penggantian waktu dan sekolah ulang asah. . Dual piston: Sebilah satu dan alat-alat pisau bermata dua dapat dihaluskan. Operasinya sederhana. Jenis alat penggiling spesifikasi mesin: alat pengebor, bor kelas, alat pisau sudut terbalik, kerucut, ujung duri, dan tongkat stik. Gunakan mesin penggiling bor PP-60N dengan benar Mesin penggiling adalah penggiling dengan presisi tinggi. Standarisasinya harus dilakukan dalam proses penggunaannya untuk mencegah kecelakaan. Surat keterangan penggunaan mesin penggiling PP-60N sebagai berikut, ingin diingat semua orang. 1. Guna pra-peralatan untuk memeriksa keketatan, berat sebelah, dan keausannya parah atau tidak. Jika permintaan penggunaan tidak dapat dipenuhi, pastikan untuk menyesuaikannya dan menggunakannya lagi. 2. Pengamanan, seperti memakai kacamata pelindung saat mengoperasikan mesin penggiling. Dilarang keras untuk menyesuaikan gantungan pisau kunci secara drastis saat roda pasir berjalan. Jika perlu disesuaikan, asah harus dihentikan. 3... dalam proses menggiling dengan pisau penggiling. Ingat, masuknya alat-alat pisau ke arah ampela tidak terlalu besar dan melarang keras tindakan barbar. Penggiling membutuhkan berbagai jenis alat penggosok untuk menajamkan bahan-bahan yang berbeda-beda dari alat-alat pemotong. Dilarang keras untuk menajamkan pisau baja berkecepatan tinggi pada roda pasir paduan. Gender untuk resin. 5.PP-60N geriling lampiran umum harus ditempatkan di lokasi yang ditentukan. Alatnya tidak bisa diperbaiki dan harus dilenyapkan. 6. Setelah mesin digunakan, lampu kerja dan penggiling harus dimatikan. Setelah tugas selesai, debu yang dihasilkan di muka pekerjaan dan sekitarnya harus dibersihkan tepat waktu. 7.Giling telah digunakan untuk sementara waktu, khususnya untuk penggiling baru. Giling harus dirawat dengan ketat sesuai prosedur pemeliharaan dan mengisi formulir catatan terkait. Pemeriksaan dilakukan dengan cara memotong aliran listrik agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan. 8. Jadi banyak industri sekarang bisa menggunakan perangkat ini. Sementara performa tinggi, kualitas tinggi dari perangkat juga diterima dan digunakan oleh pengguna. Penggilingan bor PP-60N milik De Mina memberikan kontribusi penting bagi produksi giling perusahaan. Namun banyak pengguna yang kurang memahami penggunaan pisau dan pemeliharaannya. Karena itu, bilah pisau penggiling sering kali kebablasan. Penting untuk diketahui bahwa jika pisau sudah aus, akan sangat mempengaruhi kualitas dan efisiensi pekerjaan, sehingga kita harus menguasai penggunaan pisau penggiling. Perhatian menggunakan penggiling pengebor Peking Demina Precision Mechanical Limited. Pabrik penggiling pakaian dengan ini mengingatkan pengguna bahwa pisau dari mesin penggiling kepala bor harus memperhatikan tiga aspek saat digunakan. Yang pertama adalah kasar. Tujuan dari penggilingan kasar adalah untuk menghilangkan cacat di mulut mata pisau, membentuk bentuk awal dari sudut mulut pisau agar jumlah pemberian yang lebih besar dapat digunakan. Yang kedua adalah penggiling halus. Penggosokan adalah urutan utama dari penggiling. Pemberian mikro yang merata dan pendinginan yang memadai merupakan dua titik kunci yang layak digunakan saat digiling dengan penggiling. Ketika permukaannya berwarna abu-abu perak dan ada duri-duri kecil di bagian belakang pisau, kilangan halus berakhir. Yang ketiga adalah jenis penguatan foto. Meningkatkan cahaya secara umum berarti memindahkan beberapa perjalanan tanpa menggunakan penggiling atau rak pisau untuk menambah garis lurus pada mulut bermata pisau dan menggiling. Tujuan dari menggiling permukaan adalah untuk menjadi satu. Argumen mesin penggiling bor PP-60N Meja kerja dan kanan dan kiri: 250mm Jadwal sebelum dan sesudah meja kerja: 180mm Jarak naik kepala asah: 165mm Sudut putaran kepala roda pasir: 360° Sudut miring selepas pengebor: 0° ~ 18° Sudut akhir: 40° ~ 180° Ukuran roda: 180 x 32 x 31.75mm 180 x 19 x 31.75mm Putaran asah: 3600 pusingan/bahagian Mesin: 60n: 1/2hp, 220v / 380v 80n/100:1hp, 220v/380v

Aplikasi penggiling bor semakin luas seiring dengan perkembangan peralatan penggiling bor. Apalagi dengan mesin penggiling micra-10 mini buatan Dermina. Perangkat ini diproduksi sendiri oleh teknisi perusahaan saya. Keunggulan kinerja perangkat ini, menghancurkan efisiensi yang tinggi, dan akan mendapat komentar baik dari pengguna begitu promosi digunakan. Namun, masih ada beberapa masalah yang perlu diperhatikan saat menggunakannya. Langkah penggunaan mesin penggiling mesin bor kecil 1.Pertama pastikan bahan bor, pilih amdal yang tepat sesuai dengan bahan bor yang dipasang di perangkat. 2.. Dipastikan berdasarkan diameter bor dan pilih kail yang dikonfigurasi peranti. Biasanya yang dijepit adalah ER20 atau ER25 atau ER40. Masing-masing produsen menggunakan standar dan ukuran perangkat yang berbeda. 3.Pilih lampiran, kemudian jepit, atur gilingan, buka penggiling bor Dermina, jalankan peralatan, amati kondisi di mana perangkat berjalan. 4, peralatan berfungsi dengan baik, mesin penggiling aktif. Pertama, melakukan penggilingan sudut dan melakukan penggilingan di sudut belokan. Ukuran pisau tidur umumnya dapat disesuaikan dengan sekrup di atas titik diam perangkat. Penyesuaian ini juga harus disesuaikan dengan diameter bor. Perhatian terhadap penggunaan mesin penggiling mesin bor kecil 1. Hati-hati memilih ampela yang cocok untuk penggiling rig kecil. 2. Beberapa bor kecepatan tinggi bisa digiling dengan satu sisi karena asimetris yang buruk. Pengeboran lebih baik.

Pada 14 Maret, Beijing Demina Precision Mechanical Limited mengadakan konferensi agen 2019 di pabrik Beijing, tempat pusat pengolahan BT-200 pisau baru untuk menggiling alat-alat baru. Hal ini juga mengumumkan perangkat tersebut secara resmi didorong ke pasar. Alat penggiling pisau tipe BT-200 merupakan pusat pengolahan tengkurap pertama yang dibuat merek Demena di Cina. Juga merupakan penggiling baru yang dikembangkan oleh Demina Precision Mechanical Limited. Setelah realisasi produksi massal stabil, BT-200 stereo mencapai produksi massal. Perangkat ini mengumpulkan keunggulan dari tim pengadaan, pembuatan, dan kualitas, dengan meluncurkan pusat pengolahan gabah nasional pertama. Perangkat tersebut mencapai 100 persen dari tingkat pembelian nasional komponen. Dan mengikuti pencarian merek Dermina dengan kualitas tinggi, berkomitmen untuk menghasilkan produk dengan harga yang lebih tinggi untuk pelanggan di dalam dan di luar Laut Cina. Tipe pesawat ini dilengkapi dengan nampan 500mm x 500mm dengan pasar aplikasi yang luas. Khusus untuk multi varietas, pengolahan lembut massal kecil untuk suku cadang aluminum. Dapat diterapkan pada industri otomotif, lalu lintas orbit, mesin rekayasa, energi, kedirgantaraan, listrik rumahan, alat-alat, dan pengolahan komponen-komponen mesin. Ciri utama alat penggiling pisau jenis BT-200 1.Keratan Tinggi Struktur badan yang tinggi dan dasar penyangga tiga titik memastikan stabilitas jangka panjang dari presisi pengolahan. Paksi XYZ terdiri dari trek bantalan roller yang tinggi dengan presisi dan daya tahan yang tinggi. 2. Jalan tol. Paksi utama listrik berdaya 15.000 rotasi/persentase merupakan jaminan efisiensi pengolahan yang lebih tinggi. Tiga sumbu cepat diberikan dengan kecepatan 60 m/min. 3.Ketepatan Tinggi Pada sumbu XYZ dilengkapi dengan penggaris kisi-kisi dan desimal putar yang tinggi. Sebagai seorang profesional, semua peralatan yang diproduksi Dermina dikembangkan secara otonom oleh teknisi kami, semua peralatan langsung dari pabrik dan tidak ada perantara yang menghasilkan selisih. Selamat datang pengguna yang membutuhkan.

Dermina berhasil mengembangkan pusat pengolahan dua sumbu BT-150H berupa penggiling pisau. Model ini tidak hanya mengusung sumbu utama putaran yang fleksibel, yang dapat digunakan untuk pengolahan yang lebih luas. Dan juga memiliki sumbu utama yang tinggi dan struktur tempat tidur yang kokoh dengan kemampuan memotong yang kuat. Hal ini dapat berkontribusi pada pembuatan dan produksi di bidang kedirgantaraan, energi, mesin pertanian, mesin rekayasa, komponen otomotif, dan lain-lain. Tampilan Peranti At present, our entire society is undergoing rapid changes, and the trend of reducing the labor force and EV*1 has brought new problems to the manufacturing industry. DEMINA has developed a that customers can safely use for the needs of the aerospace industry and the energy industry. Agricultural machinery construction machinery and other industries. Committed to giving customers a wider range of processing freedom and superior cutting performance experience. Fitur PCD dua sumbu&Penggiling pisau PcBN 1.Penanganan lebih luas By mounting a flexible rotary spindle, it is possible to carry larger workpieces on the pallet. The spindle rotation range is 230° (-210° to +20°). And the superior spindle approachability ensures a large processing range and increases the possibility of process intensive. 2.Pemotongan yang Lebih Kuat Keunikan Demina yang unik 15 ribu menit-1 poros utama dapat diimplementasikan untuk diolah secara efisien. Paksi utama torsi tinggi 8.000-min-1 yang dipilih membuat pengolahan berat dari bahan yang sulit menjadi mungkin. Sementara itu, perangkat ini menggunakan cara pilar belakang yang dapat memenuhi persyaratan kecepatan tinggi dan tinggi sekaligus. Dan efektif meredam deformasi panas asimetris dan panas konduktif di kanan dan kiri pilar sumbu Y. Dan membangun sebuah platform yang sangat kuat. Mendukung fungsi pemotongan yang kuat. 3. Prestasi Produksi yang Lebih Tinggi Pada jangka panjang dibuat spesifikasi perangkat tipe umum dan peralatan produksi massal yang sangat handal dan menjunjung tinggi pemeliharaan. JTEG telah mengumpulkan banyak pengalaman dan secara efektif mendukung tingkat pemanfaatan perangkat. Selain itu, nampan perangkat tersebut universal dengan dua nampan mesin dua sumbu yang ada. Dan tempat tidur mesin lima sumbu dan quad quad dapat dengan mudah dikombinasikan untuk membentuk garis produksi yang lembut.