Solusi untuk ketepatan lintasan penggiling Baik itu alat penggiling pisau PCD manual, penggiling datar, penggiling pintu naga, dan lain-lain. Asalkan trek bergerak yang terkait dengan penggiling didominasi oleh trek V baris dan paralel. Beberapa jenis trek tuksedo, trek penggiling digunakan untuk bergerak dan berjalan. Pengikatan dapat membuat gril bergerak untuk menghasilkan presisi. Tempelkan lapisan resistance di bagian bawah penggiling. Dan besi-besi yang ada di atas dan di bawah besi-bejana itu telah lapuk. Penyilingan di bawah sekop itu halus dan akurat. Dengan jaminan, titik-titik di atas bisa di sekop kecil dan padat untuk mencapai presisi keseluruhan penggiling. Hal lain adalah melihat pengalaman dan perasaan para teknisi. Hanya dengan menjamin titik-titik tersebut dapat mengatasi masalah ketepatan penggiling di trek. Pengetahuan aksesoris untuk penggiling pisau PCD manual Ukuran elektronik alat pendukung yang presisi yang lebih kecil yang digunakan di tempat kerja juga dikenal sebagai penggaris kisi-kisi. Ini berperan sangat penting bagi penggiling, dan Anda dapat melihat detail data pisau ke atas dan bawah. Data ke depan dan mundur juga dapat digunakan untuk perhitungan ukuran pisau, sudut terbalik, fungsi pemotongan. Sebuah tampilan suku cadang tergantung padanya, dan trafo digunakan untuk mengatur kecepatan axis utama. Dengan memoles dan membersihkan tuntutan yang lebih tinggi. Menurunkan ketinggian, dalam kasus slot, dapat meningkatkan ketinggian, menggiling bahan-bahan yang berbeda. Selain itu, jumlah putaran yang dibutuhkan untuk mengkonversi juga berbeda. Anda dapat menyesuaikannya secara manual dengan tombol ini. Cakera juga merupakan alat penggiling alat PCD manual. Tanpa piringan, tidak bisa tetap. Pada bahan khusus tetap, ada bahan-bahan yang tidak diatur dengan magnet, sehingga pipet kecil tetap di atas piringan bulat. Ada juga alat bantu yang hanya dibuat berdasarkan berbagai kebutuhan pelanggan. Penggilingan bahan-bahan kecil perlu menggunakan alat-alat, sedangkan penggiling yang rata perlu menggunakan penggiling pori-pori. Perbaikan R perlu dilakukan dengan menggunakan fast bike, beberapa hal yang tidak standar juga bisa diolah dengan alat-alat penerawang seperti headlamp, grille vertikal, dan lain-lain. Bentuk penggiling alat penggiling pisau PCD manual Alat penggiling bulat bagian dalam terbagi dalam tiga jenis. Umumnya, penggiling bulat dalam memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk ketepatan permukaan, kecemerlangan cahaya permukaan, dan kesalahan diameter pengerjaan. 1: Planet-planet menggiling bulat-bulat dalam planet-planet, dan menggiling alat-alat waktu tetap. Roda pasir berputar mengelilingi sumbu utamanya, dan lingkar yang mengelilingi pusat lubang penggiling ditawarkan dengan kecepatan yang lebih rendah. Roda pasir diberikan secara vertikal, dan siklusnya masuk secara horizontal. 2: Penggosokan bulat tanpa hati: di tempat tidur tanpa hati, dengan mengolah bulatan luar yang ditopang pada roda penyangga dan roda tekanan. Dan diputar oleh roda konduktor yang berfungsi untuk menajam. Lubang dalam untuk bagian lingkaran dinding tipis. 3: Penggilingan di bagian tengah, dan selama proses penggilingan, pengerjaannya berputar-putar di sekitar garis tengah sumbu utama kotak utama. Giling bulat di dalam biasa dan gril luar biasa berlaku untuk bagian-bagian seperti alat penggiling, gear, flanel, dan lain-lain. Saat digiling, lubang bagian dalam dijepit dengan piring kartu di bagian depan tempat tidur. Bagaimana meningkatkan presisi model penggiling pisau PCD manual 1. Tingkat ketepatan produksi komponen utama. 2. Meningkatkan ketepatan pemasangan seluruh mesin. 3. Meningkatkan ketepatan penggiling alat PCD. Struktur penggiling juga perlu diperbaiki. Pertama-tama meningkatkan ketepatan reinkarnasi, ketangguhan, dan antiresonansi antara rak poros utama dan poros utama. Seperti keseluruhan tekanan multi-minyak geser bantalan atau bantalan statis; keseimbangan halus dari mesin listrik dan lain-lain. Menggunakan transmisi tanpa jahitan. Meningkatkan presisi, menghindari merangkak, meningkatkan kelenturan lateral masuk ke rantai transmisi. Menggerakkan mur secara langsung, tidak perlu girder, trail statis, atau rolling track tertutup, memiliki daya tahan yang lebih baik. 4.PCD pisau untuk menggiling dan mengurangi resonansi, memilih untuk menggunakan tempat tidur bertingkat dan menambahkan bantalan resonansi di bawah sumber resonansi. Kurangi panas dan deformasi panas, jauhkan sumber panas dari tempat tidur mesin, tempatkan pra panas, kondensor, tempat tidur mesin di dalam bengkel suhu konstan. Dilengkapi dengan alat ukur otomatis dengan presisi tinggi. Alat penjernih cairan pendingin dengan kemampuan pemurnian yang lebih tinggi, untuk mengatasi pembersihan cairan pendingin.

The tool grinder from Beijing Demina is reliable in performance and it is suitable for massive production of carbide inserts, PCD, and PCBN inserts.  Grinding will be done automatically when the centering is finished. The diameter of Grinding wheel: 150mm; Grinding wheel center hole: 40mm; Power of grinding spindle: 5KW; Adjustable range of grinding speed(RPM): 0～3,000RPM; Servo motor swing, adjustable oscillation frequency: 0~50times/min; Grinding wheel movement range(X ): 350mm; Changeable Clearance Angle: -5°~25°; Max. Oscillation Range: 30mm; Max. Oscillation Frequency: 60times/minute; Table movement range  in feed direction: 130mm; Work-piece rotation range in axial direction: 360°; Linear scale resolution: 0.001mm; Encoder resolution: 1'; Max Magnification of Optical Microscope: 0.7~4 times; Magnification of CCD Measuring System, roughly: 80 times; Industrial Displayer: 12 “; Coolant Tank with Filter Paper: 70L; Electrical Supply: 12Kw; Overall Dimensions( L╳W╳H): 1890╳1650╳1980mm; Voltage Requested: 380V/Three-phase /50Hz; Weight With Coolant Tank: 2400Kg; The main machine and general configuration 1)  Spindle Motor Power: 5.0Kw, Variable speed (1000-8000 rpm); coolant system with circulating water; 2) Spindle Declination can be arbitrarily adjusted -5°-25°; 3)  Max oscillation length is 30mm, the max oscillation frequency  is 50times/min; 4) Optical CCD system with 80x zoom and 12-inch monitor; 5) IPC(Industrial Personal Computer) and grinding application software(including video display); 6) One Diamond Grinding Wheel. 7)Height fixture(optional); 8)Wooden packing; 9)Setting up and training in the customer’s place (5 Days). 10) Installation instruction.      

BT-150D superhard tool grinder produced by Beijing Demingna Company can process and re-grind polycrystalline diamond (PCD), cubic boron nitride (CBN), cemented carbide and other superhard material blades and turning tools. It has high precision in design and manufacture and can grind blade edges and tooltip arcs with high precision and good quality. Otomatis dan efisiensi penggiling pisau As long as the alignment is completed, the grinding is automatically completed by pressing the switch. The hardness of the diamond material (PCD) is high and the grinding wheel wears quickly. The system can automatically detect and compensate the wear and maintain the grinding dimensional accuracy for a long time. In addition, the machine tool is equipped with a positioning fixture, so it is not necessary to adjust the position of CCD camera when grinding cutters of different thickness, so as to improve work efficiency. Alat penggiling pisau BT-150D dapat membentuk kemampuan mempertajam dan mendeteksi alat-alat pisau berikut 1.Pedang ujung yang canggih, dan ujung-ujungnya dapat berupa pisau berkepala datar; alat pisau sudut-balik lengkung; alat-alat pemotong kepala yang lurus; alat-alat pemotong kepala bola. 2... pengeboran standar, bor tangga, dan bor bermata dua. 3.Kerucut bertekstur keras, lubang berat, lubang datar, dan engsel. 4. Polycrystalline diamond (PCD), cubic boron nitride (PCBN), alloy blades and turning tools. Permintaan dari operator. Mewajibkan operator memiliki pengalaman mempertajam alat berlian, lebih baik pengalaman menggunakan alat berlian. Sementara itu, operator diminta membiasakan diri dengan perangkat lunak aplikasi komputer. Alat-alat pisau yang mahal merupakan bagian besar dari biaya produksi, sehingga penggiling ulang telah menjadi masalah yang tidak dapat diabaikan dalam industri manufaktur. Pilihlah alat penggiling yang masuk akal untuk memenuhi permintaan peralatan dan kerajinan mesin modern untuk pisau, sekaligus menghemat biaya produksi.

Perangkat lunak aplikasi penggiling Perangkat lunak penggiling yang dikembangkan Demina dapat digunakan untuk mengatur parameter penggiling, seperti sudut pisau, ukuran lengkung, dan kecepatan masuk. Atur parameter dasar melalui perangkat lunak penggiling, setelah menyesuaikan pusat alat pisau, tempat tidur mesin dapat mempertajam alat pisau presisi tinggi secara otomatis.Semua parameter tempat tidur mesin dikelola oleh sistem database, melalui nama program pengolahan, memudahkan penyimpanan dan pengambilan program.Perangkat lunak ini dapat menampilkan koordinat gambar pisau dan sumbu NC. At the same time, this software is responsible for the communication between the interface and the numerical control system, which can generate the numerical control code (G code) by integrating the grinding wheel parameters, tool parameters and processing parameters (such as feed quantity, feed speed and residence time, etc.) of the software interface into the numerical control system, so that the machine tool can finish grinding automatically. Perangkat lunak ini memiliki empat siklus penggiling tengah, tepi kanan, penggiling tepi kiri, dan penggiling penuh.Dan dapat menjawab semua permintaan pelanggan dengan memaksimalkan waktu untuk menggiling udara. Paket penerapan alat penggiling alat batu BT-150D dibagi menjadi setelan pisau bermata satu dan satu busur pisau. Tas alat bermata satu digunakan untuk menajamkan alat-alat khas Batu Vajra. Hal ini dapat digunakan untuk menggiling ujung yang terdiri dari dua sisi lurus dan satu busur transisi.Pada saat menajam setiap sisi lurus, posisi ayunan, frekuensi ayun, dan ayunan dapat diatur secara sewenang-wenang dalam program.Kecepatan, jumlah yang masuk, dan waktu singgah dapat dipilih sesuai dengan daya tahan dan kondisi asah.Jarak aman di setiap sisi bisa diatur untuk mengurangi waktu gilingan kosong.Parameter ini dapat terus-menerus dioptimalkan dan disimpan dalam database untuk digunakan di masa depan. Pakej alat tunggal digunakan untuk beberapa komponen garis lurus pada sisi lengkung tunggal dan alat, termasuk alat rontgen, alat bentuk.Jumlah mata pisau yang dipotong dapat ditambahkan secara sewenang-wenang tanpa batas.Urutan gilingan dapat diatur secara sewenang-wenang, data kerajinan dapat diedit, parameter ini dioptimalkan secara berkelanjutan dan disimpan dalam database untuk digunakan di masa depan.  

Saat ini, tingkat teknologi penggiling dunia didasarkan pada produksi mesin penggiling yang memfasilitasi. Dan perkembangan 20 tahun ke depan akan tetap seperti itu. Dengan lebih meningkatkan kurasi, efisien, otomatisasi, cerdas, dan networking. Transisi secara bertahap ke unit pengolahan dan sistem pembuatan yang lembut di ujungnya. Setelah proses perkembangan pembelajaran. Dalam hal peniruan dan inovasi otonom, industri masih memiliki kesenjangan yang cukup besar dengan tingkat maju di luar negeri dalam hal ketepatan, efisiensi, otomatisasi, kecerdasan, ramah lingkungan, dan lain-lain. Apa yang terjadi dengan industri penggiling? Saat ini, hanya ada sedikit perusahaan di industri yang bisa menyediakan layanan yang lengkap bagi para penggunanya. Mereka tidak memiliki kemampuan untuk memberikan solusi lengkap atau menanggung proyek total proyek yang lebih kompleks. Produk sangat mahal. R&D terlalu sulit. Keinginan investasi perusahaan tidak kuat. Proyek rekayasa industri terlalu besar. Dan proyek-proyek inovasi teknologi yang besar, berat, dan jelas. Hal ini membuat perkembangan sistem kontrol digital dan komponen fungsi kunci sangat tertahan dan menjadi faktor bottleneck untuk pembangunan industri yang berkelanjutan. Hasil dari cara produksi utama OEM hanya bisa membuat perusahaan mempertahankan siklus produksi ulang yang sederhana. Tidak dapat mengembangkan teknologi otonom. REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA -- Industri mesin merupakan industri yang padat teknologi dan padat dana. Industri padat bakat, produk yang banyak, banyak, dan kecil. Persyaratan personalisasi sangat tinggi dan menuntut pengalaman produksi yang tinggi. Dan siklus investasi yang panjang. Juga penting untuk membangun struktur organisasi perusahaan yang sesuai dengan itu. Dengan sumber daya yang lebih banyak, namun tidak bisa ditransformasikan. Tidak bisa lebih banyak lagi teknologi yang memimpin hasil yang menyebabkan homogenisasi teknologi di dalam industri. Tingkat persaingan bisnis rendah dan manfaat ekonomi secara keseluruhan rendah. Dibandingkan dengan jenis usaha lain, perusahaan-perusahaan negara konvensional memiliki kesenjangan yang jelas dalam hal manfaat ekonomi. Inovasi teknologi untuk memenuhi kebutuhan pasar. Obsesi pada skala fenomena umum. Tapi jika kita punya lebih banyak sumber daya, kita tidak bisa memimpin transformasi. Kita tidak bisa mencapai lebih banyak lagi dalam memimpin teknologi yang menyebabkan homogenisasi teknologi di dalam industri. Tingkat kompetisi yang rendah, manfaat ekonomi perusahaan secara keseluruhan rendah. Terhadap perkembangan industri penggiling saat ini. PP-1 juta produsen penggiling gabah, Domina, telah melakukan serangkaian langkah teknis untuk mengatasi perubahan di pasar saat ini. Terus memperkenalkan teknologi canggih di luar negeri untuk pengembangan inovasi bagi pengguna. Lebih banyak peralatan penggiling yang berkinerja tinggi. Mari kita berharap untuk masa depan.

Seiring perkembangan teknologi dan kebutuhan pasar, De Minah meluncurkan mesin penggiling berbor APE-40 yang bisa dilakukan lebih dari 20 tahun. Giling ini dapat mengolah bor baja berdiameter 0,8-4mm pada mesin yang secara mandiri menyelesaikan penggiling slot terbuka. Penggilingan dan pengeboran di luar satu kali bor telah meningkatkan efisiensi dan efisiensi biaya. Setiap 20-25 detik diproduksi satu kali bor penuh, yang sangat berbeda dengan bor yang ada di pasaran. Sejauh ini, produksi bor membutuhkan dua hingga tiga mesin terpisah dan investasi yang dibutuhkan sangat besar. Jika ingin mengubah ukuran lubang bor, yang biasanya memakan waktu berjam-jam, bisa menyebabkan barang-barang hancur dan menimbulkan pemborosan yang tidak perlu. APE-40 semi-otomatis penggiling kepala memiliki keunggulan signifikan dalam mengganti dan memperpendek waktu pemasangan dengan cepat, memungkinkan produksi massal kecil. Prinsip penggiling ujung bor tipe APE-40 Sejauh ini, produsen tidak memiliki pesaing atau pilihan produk. Pabrikan penggiling ujung mesin APE-40 biasanya hanya menggunakan mesin kuno dan mesin yang dikendalikan piston, dan keausan mesin kuno saat ini hampir tidak ada upgrade atau pilihan untuk meningkatkan kemampuannya. Dengan pengetahuan pasar yang luas dan kemampuan pengembangannya, De Minah menawarkan solusi bagi pelanggan dan yakin bahwa perusahaan dapat memberikan keuntungan besar bagi industri melalui penggiling bor baru. Mesin penggiling pada APE-40 akan dikendalikan sepenuhnya oleh APE 8-sixis. Hal ini didasarkan pada prinsip tempat tidur mobil otomatis di Swiss. Ia memiliki sejumlah tempat kerja menara meriam yang dapat melakukan beberapa operasi sekaligus. Sistem kontrol digital dengan gerakan ANCA, antara lain driver AM5C, AMI 5.000 Touchboard, commandler, AMCore, dan referensi penggerak. Fitur penggiling ujung bor tipe APE-40 1.Giling ini adalah mesin penggiling mata pisau berkecepatan tinggi yang dikendalikan oleh PLC untuk pengebor standar dan beberapa penggiling dari belakang pisau bor yang tidak standar. Penyesuaian sederhana, produksi yang efisien. 2. Sistem operasi penggiling otomatis, meliputi bongkar muat otomatis, reparasi otomatis, desimen otomatis. 3. Sistem pengiriman peti kemas dapat mengimplementasikan pengiriman otomatis dan pengantaran untuk pengerjaan. 4.Restorasi roda pasir dapat dilakukan secara manual dan perbaikan secara otomatis pada bagian luar amdal. 5. Gunakan prinsip "garis lurus" yang tidak memerlukan badan terjepit dan desimen khusus, dengan struktur yang sederhana dan mudah dioperasikan. 6. dilengkapi dengan sistem pelumas otomatis yang dapat memperpanjang umur penggunaan mesin 7. Area penggilingan benar-benar tertutup, dihaluskan secara basah agar tidak terbakar dan tidak berceceran cairan. APE-40 tipe semi-otomatis menggiling tempat tidur. 1. Bentuk bor dan kualitas permukaan yang baik; 2. Penyesuaian produksi massal berlangsung cepat, kira-kira 20 menit; 3. Kecepatan penuh; 4. Parameter penggiling dapat disesuaikan dalam proses gilingan untuk mengoptimalkan kualitas penggiling.

Dua sumbu CBN penggiling sebagian besar digunakan untuk mengolah lubang silinder, kerucut, atau permukaan dan ujung lubang lainnya. Penggosokan bulatan dalam umumnya dibagi menjadi dua jenis, satu untuk pengerjaan dan roda pasir berputar; yang lain adalah tidak berputar, dan roda pasir digunakan untuk gerakan planet. Sebelumnya digunakan untuk pengolahan lubang pada umumnya, yang kemudian digunakan untuk pengolahan lubang untuk suku cadang besar. Suspensi utama roda pasir sangat besar dan berputar dengan cepat. Ini membutuhkan mesin listrik berkecepatan tinggi dan bantalan utama untuk umur panjang. CBN penggiling sulit mengukur diameter lubang yang keluar selama proses pengolahan. Pemangkasan kasar, semi halus, dan halus umumnya dilakukan secara otomatis. Alat pengukur ini dapat mengukur siklus pengukuran percikan api. Penggunaan program penggiling pisau 1. Periksa kolam minyak, apakah posisi oli tangki mencapai indikator hidrolik; 2. Periksa hirarki bahan bakar dan kualitas bahan sesuai dengan kebutuhan surat keterangan; 3. Each operating handle (handwheel) should be placed in the closed or unloaded position, and the grinding wheel frame (grinding head) should be in the retracted position, and the moving parts should not collide with each other; 4. Check if the motor of the oil pump is running normally, and then check whether the pressure of the oil circuit, auxiliary oil circuit and lubricating oil line meets the requirements of the instruction manual. (The machine with the unloading function requires that the pressure of the main oil line should be adjusted to low, and the unloading operation handle should be turned to the stop position, and then the pressure should be checked.) 5. Mesin harus membuka katup pembuangan, membuang botol baja dan udara dalam sistem, dan mematikan katup knalpot. 6. The machine with hydraulic operating box should adjust the opening and closing valve and the table speed handle according to the provisions of the book, so that the table is slow and run back and forth several times in a short distance. After normal operation, it is gradually adjusted to high. Speed, check whether the operation and commutation are normal within the whole stroke (the machine with the table speed greater than 15m/min cannot be adjusted to a larger stroke immediately), with or without impact and obvious retention. 7.CBN penggiling dilakukan setelah meja kerja berjalan normal, rak pasir bergerak cepat untuk masuk ke dalam uji coba diberikan. Periksa apakah rak pasir bergerak dengan cepat ke posisi akhir. Penyesuaian jumlah bahan masuk dalam batas yang ditentukan oleh instruksi. Periksa apakah gerakannya normal. Beijing Drmina Precision Mechanical Limited Export 2-silinder CBN Giling, menyambut baik pilihan pengguna yang membutuhkan.

Alat penggiling alat digital BT-150N adalah alat penggiling yang digunakan untuk membuat dan mempertajam PCD, PCBN, dan CVD secara ekonomis; membuat dan mempertajam paduan bahan keras dan pisau yang tidak standar untuk baja berkecepatan tinggi. Dengan mudah menajamkan sudut-sudut, lengkungan, dan lain-lain pada alat-alat seperti pisau giling atau pisau las yang tidak standar, pisau las, pisau jepit, pisau lipat, dan alat-alat lain seperti pisau las, las, dan lain-lain, dapat dengan mudah digunakan untuk menajamkan ujung-ujungnya. Giling alat King Kong digunakan untuk membuat dan menggiling ulang bahan-bahan superkeras, seperti PCD, PCBN, dan CVD. Bahan superkeras ini memiliki tingkat kekerasan dan renyah yang tinggi dan memiliki persyaratan kerajinan gilingan khusus. Saat ini, peralatan utama yang digiling dengan pisau super keras adalah mesin operasi manual. Proses penggiling yang rumit mengharuskan mesin memiliki fleksibilitas yang cukup agar operator melakukan intervensi buatan. Roda batu Vajra digunakan untuk menggiling alat-alat superkeras dan keausan gesekan dengan alat pisau. Untuk memperpanjang umur penggunaan amdal, maksimalkan jumlah perbaikan amdal yang mengharuskan asah berayun bolak-balik dalam batas yang telah ditentukan, sehingga amdal merata di sepanjang arah lebar lingkaran. Desain penggiling alat yang sebagian besar dikendalikan di dalam negeri ini memiliki dua fitur berikut ini: Pertama adalah alat penggiling PCBN dan PCD sambil memperhitungkan alat berlian alami; Kedua, alat-alat penggiling dan pengelasan yang digunakan terutama untuk pisau mobil superkeras dan las, serta alat pisau penggiling dan axis. Demina BT-150N tiga sumbu kontrol PCD&Alat penggiling pisau PCBN telah banyak diterapkan di pasar Cina. Ini sangat populer di produsen alat. Selamat datang di D'Mina untuk meneliti produktivitas mereka.

Synthetic polycrystalline diamond (PCD) is a kind of super hard material. Its high hardness makes it extremely difficult to be grand accurately. 1. Ideal state If the grinding wheel is sharp enough, the size of the grinding wheel is stable enough, and the tool fixture is rigid enough, the geometric accuracy of the PCD tool can be guaranteed. Practical problems But above is just the ideal state, in fact,the large amount of alloy scraps on grinding wheel make it lose its sharpness quickly, or even its smooth of surface. When it just finishes grinding the first side, haven't started the second edge , thickness accuracy of grinding wheel size  has been lost.The last suitable feeding and the feeding speed lead to obvious deformation of  tooling caused by the cutter back-off.All above is not including uncertain grinding performance of grand PCD material. 3.Numerical control problem For skilled and experienced operators, it is possible to observe, interrupt and adjust in a timely manner during the grinding process. Even so, there are certain difficulties in accurate grinding.Much less,it's a program that runs automatically in chronological order.To achieve this, the application software of machine must be flexible enough. 4.Application of intelligent software The "grinding process arrangement system" independently developed by Demina can freely arrange the grinding straight edges, grinding arcs, envelope grinding, probe measurement, grinding wheel dressing, grinding wheel cleaning, automatic compensation and sound-controlled edge finding (to be developed) according to the process requirements to achieve the desired effect.The parameters of each process cycle are set as follows (except geometric definitions) : 1) Grinding straight edge: straight edge position, length, single feed, feed times, dwell time, safe distance and compensation value. 2)grinding arc: single feed, feed times, residence time, safe distance, compensation value. 3) Probe measurement: set value, set value tolerance, measured value, alarm or not, end or not. 4) Grinding wheel dressing: dressing position, dressing times, swing, dressing interval and dressing date. 5)Grinding wheel cleaning: to be determined. 6) automatic compensation: compensation coefficient, compensation interval, compensation or not. 7) Voice-controlled edge finding: to be determined. 8) envelope grinding: envelope mode, envelope points. 5.Solution of the problem When grinding, as long as the PCD material, fixture, abrasive, machine and other elements are stable, on the basis of full test, the use of reasonable arrangement of grinding process can be mass production of PCD tools and ensure its quality (precision and roughness), in which the "grinding process arrangement system" plays a key role.

Kesan penggiling dari graized gravela dengan Nitrogen Kubus The key to high-quality grinding is surface texture grinding. Not only should surface roughness, straightness, roundness and other grinding accuracy be ensured, but also the aesthetics when light is reflected from the grinding surface. For CBN grinding wheels, even if the surface roughness is the same as that of conventional grinding wheels. It may be easier for chatter in the vertical direction to produce grinding striations (vibration patterns), and even scaly patterns in the grinding direction. Permukaan gilingan dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti peralatan, alat, bahan, kondisi penggiling, cairan giling, dan lingkungan pengolahan. Untuk mewujudkan gilingan yang berkualitas dengan menggunakan pasir CBN, ada langkah-langkah berikut yang perlu dilakukan: 1.Metode pengukuran permukaan kasar/analisis. Menambahkan sejumlah metode analisis pada data pengukuran dengan menggunakan optical intervention siluet 3D non-kontak, untuk mencapai re-recognition, pengukuran, dan analisis yang nyata tentang pola stereotip. Perubahan fisik pada permukaan gilingan terkait dengan kuantitatif faktor yang menyebabkan tekstur permukaan buruk dan memperbaiki tekstur permukaan secara efektif berdasarkan tingkat kontribusi faktor masalah. 2. Menganalisa faktor-faktor ketidakteraturan permukaan berdasarkan pengukuran permukaan gilingan, analisis frekuensi berdasarkan spesifikasi perangkat dan kondisi gilingan, mengidentifikasi penyebab munculnya resonansi dan sisik, dan hasilnya menunjukkan bahwa sebagian besar berkaitan dengan frekwensi perpindahan pasir, dan faktor-faktor yang mempengaruhi antara lain getaran sistem putaran sumbu utama pasir, amphis, kondisi gilingan, dan lain-lain.