PCBN tool is used to turn hardened steel, it is required that the quenching hardness of the workpiece should be higher than 45 ~ 55HRC. When hard cast iron is processed, as long as the hardness reaches the medium hardness level (45HRC), a good processing effect will be achieved. For example, the exhaust valve seat on the cylinder head of an automobile engine is made of high chromium alloy cast iron material containing copper and molybdenum, the hardness of which is generally about 44HRC. Ciri Alat PCBN Alat pisau PcBN yang telah banyak diterapkan pada industri pemotongan terkendali, merupakan bahan pisau yang memiliki prospek untuk berkembang dengan baik. PCBN tool the hole of the valve seat is countersunk (reaming), two kinds of process, most of which are processed on the special automatic line, together with the gun reaming pipe hole. Adopted by the cutting dosage is nu c = 71.6 m/min, nu f = 26.5 mm/min, alpha p = 1.0 mm, with BC broaching oil. After processing by the PCBN cutting tool, compared with using various carbide insert processing, cutting tool durability for an average of 1200 pieces. The processing surface roughness is Ra0.4 microns, seat surface runout 0.05 mm or less. Since the use of the PCBN tool in Dongfeng motor engine plant in 1988, the effect has been stable, and the tool localization problem of imported equipment has been well solved. Produk DeMina Beijing dapat diandalkan dan mudah dioperasikan. Pengguna hanya perlu menggunakan sedikit keahlian manual saat menggunakannya, yaitu dapat menggiling pisau CVD, PCD, PCBN. Selain itu, ia juga dapat mempertajam berbagai macam pisau seperti bilah ranjang mesin, pisau lipat, palung, palung, paduan keras, dan baja berkecepatan tinggi yang tidak standar, atau pisau pengelasan non-label.  

Precision APE 60 - Sharpening Machine is a device for dressing tools. It is used by companies in general to repair high-speed steel tools. And a small number of tools are used to trim carbide and other super-hard materials. But do you know why companies like to use a sharpener? Hal ini karena penggiling meningkatkan intensitas pisau, meningkatkan umur dan kemampuan memproses pisau. Blade untuk menggiling adalah satu garis lurus. Alasan penting lainnya adalah bisa menghemat biaya. Tidak hanya penampilan luar, struktur yang baru, dan performa yang baik. Untuk berbagai jenis alat pisau berdiameter, berbentuk, dan angle diolah di penggiling dan tungau. Tepat di ujung cetakan. Oleh karena itu, penggiling merupakan peralatan wajib untuk pemahat komputer dan pemahat yang dirancang khusus untuk penggiling dan tungkai. Tiga sifat penggiling Mesin penggiling ini awalnya dikenal sebagai mesin penggiling alat bor APE 60. Sebagian besar digunakan untuk pusat penggiling, buku-buku besar, percetakan. Seperti perusahaan-perusahaan lembaga, pusat percetakan buku, dan ruang penggiling menengah. Umumnya, penggiling mulut dengan mata pisau yang tepat dibagi menjadi tiga jenis, yaitu: kasar, halus, dan halus. Salah satu cara penggiling alat penggiling adalah dengan cara menggiling kasar. Ciri-cirinya adalah masuk ke dalam kecepatan yang lebih besar dengan tujuan untuk menghilangkan cacat pada mulut bermata pisau. Namun yang perlu dicatat, selama berjalan, suhu di titik kontak pisau dengan ampela tidak layak terlalu tinggi. Memotong permukaannya tidak layak berwarna kuning pucat, bahkan tidak bisa berwarna biru kebiruan. Cara kedua mempertajam mesin penggiling adalah dengan menggilingnya dengan halus. Ini langkah penting untuk menggiling pisau. "Penerimaan mikro secara merata" dan "pendinginan penuh" adalah dua titik kunci. Dalam gilingan umum, air dan minyak metan harus digunakan di area giling dengan proporsi campuran cairan pendingin 30:1. Penyemprotan langsung pada titik kontak gerinda dan pisau, mendapatkan panas gesekan yang dihasilkan dari seluruh proses penggilingan. Perdinginan tersebut memiliki efek triple cooling, berkarat, dan pelumas. Cara ketiga untuk menggiling mesin adalah dengan mengeraskan cahaya. Hal ini berarti roda pasir bergerak berkali-kali di sepanjang lateral tanpa memberi, sehingga mencapai tujuan untuk meningkatkan garis lurus mulut bermata pisau dan mempertajam kualitas permukaan. Secara umum, bilah pisau dengan panjang 1 meter harus melewati jarak 7 sampai 8 kali, dan bilah yang lebih panjang membutuhkan waktu lebih dari 20 kali untuk memenuhi persyaratan.  

Kinerja, varietas, dan produksi penggiling juga terus meningkat seiring dengan meningkatnya suku cadang mesin dengan tingkat presisi tinggi dan tingkat kekerasan yang tinggi. (1) Cylindrical grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical external surface. (2) Internal grinding machine: it is mainly used for grinding cylindrical and conical internal surface. (3) Jig grinder:  It has precise coordinate positioning device, which is used for grinding precision holes with high precision requirements and forming surface (4) Centerless grinding machine:It is a type of grinding machine that does not need to use the work piece axis positioning, mainly composed of grinding wheel, adjusting wheel and work piece support. (5) Plane grinding machine: The work piece is grinding by rotated wheel to achieve the required flatness. It can be divided into rectangular worktable and circular worktable according to the shape of the worktable. (6) Abrasive belt grinder: a grinder that uses a fast moving abrasive belt for grinding. (7) Honing machine: The work piece is grinding by a honing head.It is mainly used in honing work piece hole in automobile, tractor, hydraulic parts, bearings, aviation and other manufacturing industry.There are vertical and horizontal honing machines. (8) Grinding machine: it is used for grinding plane or cylindrical internal ans external surface of the work piece. (9) Guide grinding machine:it is mainly used for grinding guide surface of the machine. (10) Tool grinding machine: a grinder used for grinding tools. (11)Multi-purpose grinder: it is used for grinding cylindrical, conical internal, external surface or plane.It can grind a variety of work pieces with the following device and accessories . (12)Special grinding machine: a special machine for grinding certain kinds of parts. (13) End surface grinder: a grinder used for grinding the end surfaces of gears. Beijing Drmina Precision Mechanical Limited adalah produsen langsung dari penggiling pisau bor yang berpengalaman lebih dari satu dekade, memproduksi alat penggiling pisau jenis PCD dan CBN seri Bt150 yang didedikasikan untuk mempelajari pengendalian dan aplikasi perangkat lunak untuk mengembangkan alat penggiling pisau.      

Fitur Teknologi dan Konfigurasi Standar 1.It is made from cast iron base, the linear horizontal transverse axis (X), horizontal longitudinal axis (Y) and the workpiece rotation axis (A) are is installed on the bed of the frame. 2.The grinding wheel head and the vertical linear axis (Z)are installed on the rotation axis(B). They are all made from cast iron and installed on the machine bed.The rotation spindle is imported from abroad with high precision worm and gear. Impor galah-galah canggih dan jalur kemudi menggunakan sumbu linear penuh untuk memastikan tingkat presisi yang tinggi, kepekaan yang tinggi, dan daya tahan yang baik. Mesin DC poros utama memiliki tenaga 12 kW dengan rentang putaran: 1.000-9.000 rpm. Paksi utama dilengkapi dengan konverter dua arah. Tiga amdal yang berbeda bisa dipasang di falam yang sama dengan sumbu utama roda pasir. Tutupan air itu terbuat dari plastik 8mm Lexan, yang mudah untuk bongkar-muat pisau dan penerangan dalam. The working head is equipped by ISO40 standard, a diameter of 20 hydraulic expanding shank, can avoid grinding interference, hydraulic expansion chuck containssix high precision fixture. (Standarddiameters 4mm,6mm,8mm,10mm,12mm, 16mm). Ini mengandung tangki pendingin dengan kapasitas 50 liter dengan maksimal 15 L/menit dan terakhir disaring ke tangki pendingin berukuran 5 mikrometer. Ketepatan roda tangan elektronik tersedia dalam empat pilihan yakni 1mm, 0,1 mm, 0,01mm, 0,01mm. Ketepatan 480mm/min: 1 microm protection grade: IEO IP X8 9. Desain berat, struktur tertutup, ketangguhan, intensitas tinggi, stabilitas yang baik

Perkembangan Penelitian Material Pisau REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA -- Materi yang menjadi dasar pembangunan manusia merupakan salah satu manifestasi utama kemajuan masyarakat. Paduan keras terbuat dari bahan kompleks yang terbuat dari logam sulit meleleh dan logam tempel melalui proses peleburan bubuk. Hal ini diterapkan secara luas pada manufaktur modern dengan kinerja yang baik. Disebut sebagai gigi industri yang berasal dari tahun 1920-an. Seiring dengan globalisasi ekonomi dan kemajuan teknologi ilmiah. REPUBLIKA.CO.ID, JAKARTA -- Permintaan terhadap produk paduan bahan keras semakin tinggi. Perkembangan teknologi di industri paduan keras juga cepat, terutama pisau paduan keras dan pisau paduan keras. Ciri-ciri dari bahan pisau Blade paduan keras, terutama yang dapat ditransmisikan, merupakan produk dominan dari tempat tidur pengendali. Pada tahun-tahun belakangan ini, berbagai jenis pisau secara keseluruhan dan dapat ditransmisikan telah menyebar ke berbagai jenis pisau atau pisau. Di bidang tersebut, alat pisau paduan yang dapat dipindahkan telah diperluas dari pisau mobil sederhana dan ujung-ujungnya ke berbagai jenis pisau canggih, rumit, dan berbentuk. Menambahkan sedikit elemen dalam paduan tekstur keras dapat memperkuat tekstur keras dan kombinasi. Membersihkan dunia kristal, meningkatkan intensitas anti-bendungan dan ketangkasan pada material. Paduan ultra kristal keras dan pelapis struktur nano telah menjadi arus utama yang berkembang. Saat ini, teknologi pisau paduan keras sedang menuju ke arah yang berlawanan. Di sisi lain, material khusus ditargetkan semakin kuat. Lebih cocok untuk diolah dengan bahan dan kondisi pemotongan sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan.    

Argumen utama bagi kepingan lobus alfaik Nitrogenik Kubus Ketika pisau aus permukaannya lebih buruk, baja tinggi memiliki kekenyalan dan kelenturan yang baik. Setelah digiling dan diolah berulang-ulang, butiran pasir yang dijepit, lubang udara, dan lain-lain mudah runtuh. Belakangan, muncul fenomena patah pisau dalam proses pengolahan menggunakan pisau berbahan dasar keramik dan pisau nitrogen kubik berbahan dasar logam. Akhirnya dipilih kombinasi non logam CBN untuk menghemat waktu pengolahan dan meningkatkan efisiensi pengolahan. Tool material selection: CBN tool, cutting parameters: AP(depth)= 7.5mm, FR(cutter)= 0.3mm/r, VC(cutting speed)= 80m/min dry cutting. Sepintas, AP=6–10mm, FR/r=0.25–0.8mm, VC=8m/min, Alphap=1~3mm, F/r=0.2–0.4mm, VC=8m/min, Alphap=1–3mm, f/r=0.2–0.4mm. Bila AP adalah 1mm atau lebih jam; F/R adalah 0.2mm atau lebih jam. Kelajuan garis potong v = 135m/min, kesahihan pisau: 3 jam/bilah. Blade dapat berputar 8–12 kali, gunakan selama 24 jam. Argumen pemotongan: Ap=2,5-4,5mm, fr = 0,25-0,4mm/r, Vc=90m/min, potong kering, potong kering, proses dilanjutkan. Potong Ap=2,5mm; Fr=0.5-0.4mm/r; kecepatan benang Vc=90m/min. Jenis pisau ini memiliki efek yang kuat terhadap kelenturan, mengolah permukaan yang tidak rata, dan pisau tidak lagi runtuh atau patah seperti bilah keramik dan pisau nitrogen kubik lainnya. Pilihan Nitrogen Cube untuk lembaran lobus temporal Blade PCBN non-metal. Ini tidak hanya dapat memotong baja yang tinggi, batu pasir, dan permukaan yang tidak beraturan, tetapi juga cacat pengecoran pada bagian-bagian baja yang tinggi, khususnya pada bagian-bagian besar. Peningkatan efisiensi pengolahan tidak hanya pada kecepatan, lebih besar disebabkan oleh peningkatan kedalaman iris. Hal ini dapat menghindari baja alpha yang tinggi untuk diolah lebih lanjut, dengan fitur potongan baja alpha yang tinggi. Material diolah sebagai bahan pisau baja tinggi baru, dibandingkan dengan paduan keras tradisional dan alat pisau keramik dengan tingkat kekakuan tinggi. Sedangkan kelenturan anti benturan dari pisau keramik dan alpha nitrogen kubik berbahan dasar logam dapat diimplementasikan untuk diolah secara efisien dan dikupas kering. CBN kubik Nitrogenium non-metal kombinasi pisau adalah alat pisau dari bahan kristal utuh. Kedalaman pemotongan lebih besar dari 7mm, lebih tahan terhadap benturan dibandingkan pisau keramik biasa dan pisau CBN. Terutama untuk permukaan bulu-bulu dalam proses pengecoran yang dapat ditarik-tarik dan harus dipoles secara damai sebelum diolah. Performa dan mulut mata pisau mobil ini merupakan penelitian dan pengembangan untuk kinerja pengolahan baja tungau. Jangan gunakan penanganan ringan biasa, seperti baja rendah karbon 45. Gunakan pisau baja tinggi. Setiap alat pemotong dipilih berdasarkan batang-batang alat yang berbeda-beda dan tidak bisa dimungkiri.

Menurut industri, produk, dan model produksi, adalah bijaksana untuk memilih alat penggiling yang tepat untuk perangkat penggiling. Penggosokan alat kontrol bukanlah pilihan terbaik bagi perangkat otomatisasi yang digiling dengan presisi tinggi dan skala kecil. Anda dapat menggunakan alat penggiling pisau berbilang 2 sumbu atau 3 sumbu ekonomis untuk membentuk garis produksi takaran yang efisien; alat penggosokan pisau berikat lima sumbu dapat dipilih dengan siklus pasokan yang pendek dan besar-kecil dengan nilai tambah yang tinggi. Bahkan di negara-negara maju, tidak ekonomis hanya dengan mempertajam. Banyak struktur fleksibel dan penggiling alat manual yang dilengkapi dengan aksesoris penggiling profesional juga dapat memenuhi persyaratan penggiling alat sehari-hari di bengkel. Pengeboran umumnya mengandalkan peralatan profesional. Jika jenisnya lebih banyak dan lebih efisien, Anda bisa memilih jenis bor digital yang bersifat ekonomis. Pengalaman teknologi dan layanan yang telah diakumulasi selama bertahun-tahun oleh Beijing Drmina Precision Mechanical Limited, di industri penggiling pisau, berkomitmen untuk memberikan solusi yang paling ekonomis bagi pengguna. Perusahaan saya akan menyediakan layanan profesional bagi para pengguna dalam jangka panjang dengan semangat yang kuat, konsisten, dan efesiensi.  

Belalang nitrogen kubik disintesis di bawah tekanan tinggi yang tinggi, yang memiliki tingkat kekerasan kedua setelah Kingkong, stabilitas panas yang jauh di atas batu king, stabilitas kimia yang baik, dan unsur logam besi yang tidak mengalami reaksi kimia antara 12.0–13°C, sehingga kiub Nitrogenik terutama digunakan untuk bahan logam hitam, seperti besi/besi, dan unsur-unsur logam besi tidak mengalami reaksi kimia antara 12.0–13°C, sehingga kubus Nitrogenik kubik terutama digunakan untuk bahan-bahan logam hitam, seperti besi/besi, dan unsur logam besi tidak mengalami reaksi kimia antara 12.0–13°C. Faktor penggantian pisau CBN dalam proses pengolahan, menurut kondisi pengolahan bisa dibagi menjadi pemotongan berkesinambungan dan cutting, sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda. Seperti mobil bersambung, pisau yang digunakan adalah bentuk keausan yang umum, dan kereta yang biasa digunakan untuk mempertajamnya adalah pisau yang rusak, retak, dan lain-lain. Di bawah ini fokus untuk memperkenalkan bentuk pisau ganti putus dari pisau CBN. Bentuk pisau CBN. (1) Breaking edge Ini adalah bentuk biasa patah ketika CBN mengistirahatkan baja dan besi pengecoran. Ini adalah luka kecil di pisau, beberapa luka kecil di pisau atau potongan kecil patah. Biasanya, ukuran sela sama atau sedikit lebih besar dari jumlah income. Jika pisau bermata mikro dapat terus dipotong dalam batas keausan yang diperbolehkan, alat-alat pisau di luar kopor perlu diganti. (2) Peeling When end milling steel and cast iron, shell-like spalling occurs most often on the front cutting surface. CBN tool ends milling hardened steel (hrc58-65), a large area of shell spalling on the front knife surface, such wear, can be increased by cutting speed, reduce feed, use negative chamfering, blade after passivation treatment. (3) Broken Bentuk potongan atau potongan yang digunakan untuk bahan-bahan keras tinggi sering muncul dalam bentuk potongan. Hal ini disebabkan oleh muatan yang terlalu besar saat istirahat pemotongan, dengan tingkat kekerasan yang lebih tinggi. Sementara kerusakan awal terjadi setelah pemotongan dalam waktu singkat, meskipun dalam kondisi pemotongan yang tepat lebih lama setelah dipotong, namun tidak mengganti pisau tepat waktu dan mengalami patah yang lebih besar karena kelelahan material pisau. (4) Crack Setelah jeda yang lebih lama dipotong, akan muncul keletihan mekanikal secara paralel pada celah-celah pisau, dan kejut panas secara vertikal atau miring pada celah-celah mata pisau. Ketika retakan ini meluas dan digabungkan, mereka bisa menyebabkan pisau patah atau patah.

Pembenahan pasir tipe BT-2 menggunakan prinsip sederhana, yang didasarkan pada penggunaan bahan yang berbeda pada putaran dan putaran yang sama, sehingga terwujudnya perbaikan amdal. Mesin ini dapat melakukan perbaikan yang sederhana dan efisien terhadap amdal berlian yang terdiri dari lebih dari satu amdal, amdal CBN, dan komponen pasir pasir, serta dapat memperbaiki rataan, sudut, lengkungan, dan amdal asing yang dioperasikan dengan mudah dan presisi yang tinggi. Ciri-ciri mesin pengemasan BT-2 Untuk menyesuaikan dan mengukur ukuran lebar dan ketepatannya, Anda dapat menyesuaikan dan mengukurnya sewaktu-waktu sewaktu-waktu sewaktu-waktu, dengan menggunakan trek lurus yang canggih, galah-galah guling, dan penggarisan garis lurus, yang dapat disesuaikan dan diukur sewaktu-waktu dalam proses perbaikan amdal. 2. Kedua poros utama reinkarnasi menggunakan bantalan presisi tinggi untuk mencapai ketepatan reinkarnasi dan stabilitas. 3.Ayunkan kecepatan, jarak ayunan, perbaikan posisi roda. 4. Kelajuan asah dapat disetel dan lokasi dapat disesuaikan melalui meja kerja salib. 5. Tambahkan pengekod bulat pada sumbu utama manual sehingga penyesuaian sudut roda lebih mudah dan akurat. Papar resolusi 0,05°. 6. Kamera CCD dengan mikroskop bisa diperbesar 15 sampai 120 kali lipat. Hal ini dapat mengukur radius, sudut, dan ukuran roda. 7.BT-2 asah dengan menggunakan kamera CCD dan penggaris linear, dapat dengan mudah mengatur dan mengukur lebar amdal, serta melakukan pemeriksaan pada lebar amdal selama proses perbaikan atau perbaikan. Ketepatan pengukuran dapat mencapai 0.005 – 0.01mm.

Jadi, atas dasar ini, kami akan lebih mudah memahami dan menguasainya, karena prosedur keamanannya telah dijelaskan di depan tata cara yang aman. Pada waktu yang sama, para pengusaha penggiling yang mengendalikannya berharap bahwa melalui artikel ini, kita dapat belajar lebih banyak tentang beberapa penggiling dan menambah pengetahuan tentang hal itu. Menghitung protokol operasi penggilingan Aturan operasi penggilingan, yang utama adalah: 1. Semua operator harus dilatih dan diuji secara profesional dan sangat akrab dengan mesin dan peralatan. 2. Semua pekerja PR harus patuh pada sistem keamanan dan manajemen kelas selama bekerja. 3. Peranti mesin dalam penggunaan harus dilumasi sesuai dengan yang diminta, dan bagian pelumas harus sesuai dengan yang diminta dan pelumasan penuh, utamanya menggunakan pelumas yang sesuai dengan yang diinginkan. 4. Sebelum tugas, operator harus mengenakan perlengkapan pelindung tenaga kerja, memeriksa peralatan. Jika ada masalah, pihak operasional tidak boleh menyalakan kendaraan dan segera memprosesnya. 5. Menghitung rumah produksi penggiling tidak dapat ditinggalkan ketika mengerjakan tugas-tugas penggiling. Jika operator harus pergi, harus mengambil amdal dari pengerjaan terlebih dahulu, kemudian menghentikan mesin dan meninggalkan penggiling. 6. Dalam pekerjaan penggilingan kontrol, operator harus selalu mengamati pengoperasian peralatan, jika ada penanganan tepat waktu, apakah ada anomali. 7. Barang-barang tidak dapat ditempatkan di permukaan meja kerja, tidak dapat diketuk, dilepas, dan ditarik ke meja kerja. 8, setelah penggunaan perangkat selesai, ambil amdal dari pengerjaan, kemudian matikan listrik perangkat, perhatikan pegangan yang harus diletakkan di tempat kosong, dan terakhir lakukan pemeliharaan sehari-hari. 9. Bersihkan tempat kerja usai bekerja, mengisi catatan pekerjaan, dan melakukan shift kerja dengan baik.