PCD Fungsi Pengolahan&Penggiling pisau PcBN
PCD dua sumbu&Giling alat PcBN dibuat dari batu king yang telah diproses secara khusus dan sedikit lengkuas yang dibakar di bawah tekanan tinggi yang tinggi. Susunan partikel batu Vajra yang tidak teratur membuat PCD memiliki tingkat kekerasan yang merata, sangat tinggi, dan tahan banting. Penggosokan alat pisau PCD dan PCBN sebagian besar merupakan hasil kerja bersama efek mekanis dan thermokimia. Hasil dari campuran keduanya akan menyebabkan bahan PCD dihilangkan. Yang sebagian besar memiliki ciri khas pengolahannya.
1. Daya gilingan yang sangat besar
Diamond is the hardest material among the known minerals. The wear amount of the paired metal and non-metal materials is only 1/50~1/800 of the hard alloy. The hardness (HV) of the PCD is 80-120KN/mm2. Second only to single-crystal diamond, much higher than cemented carbide. When grinding PCD with a diamond grinding wheel, the initial cutting strength is very high, about 10 times higher than that of cemented carbide (0.4MPa). The specific grinding energy can reach 1.2×104～1.4×105J/mm3. Therefore, the grinding force is much higher. For grinding cemented carbide.
2.Pinjaman Kecil
Due to the high hardness and wear resistance of PCD (relative wear resistance is 16 to 199 times that of cemented carbide). The grinding ratio is only 0.005 to 0.033 when grinding PCD, which is about 1/1000 of cemented carbide. 1/100000. Grinding efficiency is only 0.4 to 4.8 mm3/min. Therefore, in order to ensure the cutting edge quality and removal amount of the cutting tool, the grinding time is long and the processing efficiency is low. In addition, when the hardness, content, and particle size of PCD are different, the grinding time is also very different.
Efisiensi penggiling untuk PCD&Penggiling pisau PcBN
Saat ini sudah banyak diterapkan seiring dengan perkembangan teknologi dan pasar yang pesat. De Mina menyimpulkan permintaan pasar yang tinggi terhadap efisiensi penggiling perangkat penggiling PCD dan alat penggiling pisau PCBN, terutama ada beberapa hal berikut ini.
1. Persentase yang dapat dihaluskan oleh bilah-bilah yang dapat digiling, memerlukan peralatan khusus, struktur yang sederhana, dan keuletan yang kuat. Dengan pembagian yang mendalam, lebih dari 80 persen pelanggan menggunakan perangkat tersebut untuk memproduksi jenis pisau yang sama. Yaitu PCNB, PCD, atau paduan yang dapat mentransfer pisau, pisau las, dan lain-lain. Untuk persyaratan tunggal, struktur tempat tidur mesin dapat dipermudah dan sangat meningkatkan keuletan perangkat. Hal ini tidak hanya mengurangi biaya peralatan, tetapi juga membangun fondasi yang kuat untuk produksi yang efisien.
2. Bagian utama waktu pembantu – persyaratan waktu pengerjaan menjadi jauh lebih singkat. Lengkungan yang disisipkan terbentuk melalui meja kerja putar. Pusat lengkungan yang disesuaikan dengan pisau untuk menyatukan kembali sumbu putar dengan meja kerja adalah prasyarat untuk mempertajam. Sementara ”gerakan pisau” mengalir ke seluruh proses penggilingan alat dan terus berulang. Inilah alasan mendasar mengapa tempat tidur pesawat konvensional tak bisa lepas dari operasi buatan.
3.2 Axis PCD&PcBN alat penggiling pisau dituntut untuk mengoperasikannya dengan mudah dan dapat diandalkan tanpa bergantung pada keahlian tangan operator. Untuk mempertajam alat-alat arca alami, tempat tidur tradisional menggunakan teknik ”kelembutan masuk” dan ”penggosokan gendang”. Berfungsi sebagai pelindung "pisau" untuk pisau berlian alami yang sangat rapuh. Perangkat tradisional menggunakan silinder untuk mencapai efek ini, yang secara dramatis mengorbankan efisiensi gilingan PCD dan pisau PCNB. Selain itu, karena ketelitian pembuatan mesin yang kurang memadai. Tempat tidur mesin ini sangat tidak stabil dan membutuhkan banyak keterampilan tangan untuk mengembangkan kekuatannya.
